Средства активного контроля для плоскошлифовальных станков

При плоском шлифовании, как правило, измерительный наконечник или чувствительный элемент прибора активного контроля находятся над обрабатываемой поверхностью периодически (из-за несплошной гладкой поверхности, промежутков между деталями). Поэтому приборы активного контроля для плоскошлнфовальных станков имеют, как правило, специальные устройства исключения ложных команд или показаний при проходе под измерительным наконечником разрыва обрабатываемой поверхности,

По принципу действия устройства исключения ложных команд можно разбить на три группы:

задержка ложной команды, получающейся при нахождении наконечника па разрыве обрабатываемой поверхности. Устройством управляют либо от путевого выключателя, который включается расположенным па столе станка кулачком в момент прохождения наконечника над разрывом, либо используют для управления разность времени опускания измерительного наконечника в разрыв и времени срабатывания исполнительного реле:

затормаживание измерительного наконечника но время его прохождения над разрывом обрабатываемой поверхности. Тормозом, обычно электромагнитным, управляют от путевого выключателя;

разъединение связи или чувствительного элемента первичного преобразователя с отсчетным прибором на время прохождения измерительного наконечника над разрывом обрабатываемой поверхности. Устройством управляют от путевого выключателя или от устройств, непосредственно определяющих момент подхода разрыва к измерительному наконечнику.

Базой для обработки при плоском шлифовании является, как правило, поверхность магнитной плиты или стола. Это не позволяет измерять непосредственно толщину детали, так как ее базовая поверхность недоступна для измерительного наконечника.

В большинстве случаев прибор активного контроля устанавливают на станине станка. Такая установка прибора позволяет контролировать все детали, не загромождается сам стол, но на точность измерении, особенно при одноконтактном измерителе, оказывают влияние силовые и тепловые деформации станка, а также непостоянство зазора в направляющих стола, на котором устанавливают обрабатываемые детали. Для повышения точности измерений необходимо применять двухконтактный измеритель, в котором компенсируются случайные базовой плоскости магнитной плиты стола, или в ущерб удобству устанавливать измеритель непосредственно на столе станка.

Наиболее простыми по конструкции являются приборы для плоскошлифовальных станков, снабженных медленно вращающимся столом с круглой электромагнитной плитой, отдельные секторы которой могут включаться и отключаться независимо друг от друга; на станке установлены дне шлифовальные бабки с кругами, работающими своим торцом.

Детали, предназначенные для обработки, укладывают на движущуюся электромагнитную плиту в зоне, в которой ток из соответствующего сектора выключен. При дальнейшем вращении плиты включают ток в этот сектор, и детали закрепляются. Детали проходят под первой шлифовальной бабкой, где с них за один проход снимают черновой припуск, затем под второй шлифовальной бабкой, и за один проход снимают весь чистовой припуск. Окончательно обработанные детали попадают н зону разгрузки, и которой соответствующий сектор магнитной плиты также обесточен.

 При такой схеме обработки основным фактором, влияющим на обрабатываемый размер, является износ шлифовального круга, вследствие которого размер деталей будет постепенно увеличиваться. Назначение прибора — определить момент, когда высота деталей превысит заданную, и выдать вслед за этим соответствующую команду на опускание бабки шлифовального круга для компенсации его износа.

В случае контроля деталей на других станках, когда припуск снимается за несколько проходов, устройство прибора получается более сложным, так как измеряют постоянно уменьшающуюся высоту деталей и производят изменения режимов обработки. )