Применение вихретокового контроля в промышленности

Значение, особенности и достоинства вихретокового контроля.

Вихретоковый способ является универсальным, действенным и экономным методом неразрушающего контроля.  Он имеет много преимуществ по сопоставлению с другими формами неразрушающего контроля, не последним посреди которых является его исключительная чувствительность к микроскопичным недостаткам, размещенным конкретно на поверхности или близко к поверхности контролируемого железного объекта.

Выбор вихретокового способа контроля обуславливается последующими факторами:

• Высочайшая точность и повторяемость выявления изъянов;


• Высочайшая скорость контроля;


• Малые требования к состоянию поверхности;


• Возможность контроля через покрытия;


• Возможность контроля объектов со сложной геометрией, мест сложного доступа;


• Возможность контроля под водой;


• Способность различать типы изъянов;


• Отсутствие необходимости сотворения  контактной среды, отсутствие потребности в  расходных материалах; способ не представляет угрозы здоровью оператора.

Зоны приложения вихретокового контроля в авиационной и нефтегазовой отраслях.

В нефтегазовом секторе применение вихретокового контроля позволяет обеспечивать работоспособность и безопасность промышленных структур этой области. Постоянное проведение инспекций с применением вихревых токов позволяет понизить обычный оборудования и опасности аварий. Вихретоковое оборудование используется при производстве береговых и оффшорных сооружений для контроля изъянов сварки – к примеру прожигов и трещинок. Вихретоковый контроль употребляется также и во время эксплуатации береговых и оффшорных платформ, буровых установок, для проведения плановых инспекций сварных конструкций, выявления усталостных трещинок и других изъянов.

Главным моментом в авиационном секторе является безопасность. Вихретоковый контроль применяется не только лишь в процессе использования авиа судов, но также и на шаге их производства. Всеохватывающее применение вихретокового способа вместе с другими методами контроля понижает риск авиакатастроф. Вихретоковые приборы употребляются в авиационной сфере для проведения бессчетных процедур инспекции авиатехники. Контролю подвергаются крылья, колесные диски, составляющие движков, фюзеляжи, оси, роторы, крепежные отверстия.

Вероятные режимы контроля c внедрением дефектоскопов GE S&IT Phasec3.

Стандартное выявление трещинок

Все вихретоковые дефектоскопы Phasec 3 можно использовать с широким ассортиментом зондов для обнаружения поверхностных изъянов и подповерхностных трещинок. Также доступны переходники, дозволяющие использовать зонды других производителей. Одним из главных преимуществ вихретокового контроля над другими способами неразрушающего контроля является возможность контроля через покрытия, к примеру, краску либо масло. Для воплощения контроля требуется минимум подготовки, что сберегает время и средства.

Подповерхностные трещинкы и коррозия

Используя низкие частоты, приборы вихретокового контроля способны выявлять трещинкы и коррозию, не затрагивающие поверхность, к примеру, фюзеляж самолетов, нередко подлежит такому контролю.

Измерение электропроводности

Дефектоскопы серии Phasec 3 могут обрабатывать цветные металлы, сортируя их по свидетельствам измерения электропроводности, для воплощения ряда задач, включая: Измерение электропроводности для установки правильной рабочей частоты при контроле Контроль твердости материала (твердомер металлов) и состояния после термообработки Определение повреждений после термический обработки дюралевых сплавов Помощь в определении материала как часть системы контроля свойства процесса измерений.

Измерение высоты покрытия

В дефектоскопах серии Phasec 3 есть интегрированный измеритель толщины покрытий, который можно использовать в последующих целях: Измерение непроводящих покрытий неферромагнитных материалов Измерение лакокрасочных покрытий Контроль свойства в производстве поверхностных покрытий   Как часть процедуры контроля для увеличения надежности вихретокового контроля. Так же, как в случае измерения электропроводности, оператору предоставляется набор обычных инструкций для точного отображения результатов на дисплее.

Двухчастотный контроль

Дает возможность производить контроль сразу при 2-ух частотах либо режимах. Это позволяет убрать ненужные сигналы либо получить дополнительную информацию. Функция Автоматического микширования (Automix) содействует угнетению ненужных сигналов.

Возможность использования 2-ух частот позволяет улучшить контроль сварных швов «Мостовой + абсолютный».

Внедрение 2-ух частот позволяет сразу держать под контролем на 2-ух различных глубинах.

На русском рынке пользуется популярностью оборудование для неразрушающего контроля материалов компании GE Inspection Technologies, а конкретно: ультразвукового контроля и вихретоковое оборудование.

Производитель ультразвукового оборудования компания «KRAUTKRAEMER», основанная в 1949 году (сейчас в составе GE Inspection Technologies), с самого начала ориентировалась на создание устройств высшего свойства для неразрушающего контроля материалов, сначала в купе с развитием способа ультразвукового контроля. Уже через пару лет собственного основания компания заняла ведущие позиции на рынке. На рынок бывшего СССР компания «KRAUTKRAEMER» пришла в 1971 году, а уже в 1972 году была организована сервисная служба в г. Москве. Потому такие вопросы, как приобрести толщиномер либо приобрести дефектоскоп, так и их сервис и ремонт на сегодня не составляют никакой трудности.

Оборудование по неразрушающему контролю материалов, такие как: ультразвуковые толщиномеры, ультразвуковые дефектоскопы и ультразвуковые преобразователи, применяется в почти всех областях индустрии, более нужно: в металлургии, машиностроении, энергетике, нефтегазовой, аэрокосмической индустрии и автомобилестроении.

Мировую известность, вместе с ультразвуковым оборудованием, получили также автоматические ультразвуковые установки, которые удачно работают на металлургических и трубных заводах, как в Рф (Выксунский металлургический завод, Ижорский трубный завод, Волгореченский трубный завод, Синарский трубный завод, Таганрогский котлостроительный завод «Красноватый КОТЕЛЬЩИК» и др.), так и на Украине (Харцизский трубный завод).