Измеряем ультразвуком?
Внедрение разных устройств учета потребляемых ресурсов в производстве либо сфере ЖКХ - один из самых животрепещущих вопросов оптимизации и экономии при ведении того либо другого процесса. Более многообещающими в области измерения расхода технических газов и воды считают ультразвуковые расходомеры счетчики, использующие ультразвуковой способ, который основан на изменении скорости распространения ультразвуковой волны в воды при наличии потока. При распространении волны по направлению потока скорость растет, а против потока - миниатюризируется. Эффект этот проявляется в изменении времени распространения ультразвука от излучателя к приемнику в этом случае, если ультразвуковая волна распространяется в воды под неким углом к оси трубопровода.
Таковой способ измерения в отличие от манометрических и тахометрических не делает местного сопротивления в трубопроводе по месту установки датчика, не считая того современное конструкционное выполнение ультразвуковых измерительного прибора существенно упрощает их установку на трубопроводы и делает вероятным их установку в места, ранее предназначавшиеся для турбинных расходомеров. Также современные технологии использования прямых измерительных лучей т.е. сигналы не отражаются от внутренних стен трубопроводов, загрязнение либо конфигурации в нраве поверхности внутренних стен не оказывают воздействия на измерения и долговременную размеренную работу измерительной системы. Более того, размещение измерительных лучей улучшает соотношение сигнал – шум.
Почему же так четкий и сверхтехнологичный способ измерения сравнимо не достаточно применяется на практике? Во-1-х, они расходуют много электроэнергии и все таки очень и очень дороги. Во-2-х, главным недочетом ультразвуковых расходомеров является чувствительность к содержанию в измеряемой среде жестких и газообразных включений. Ну и в третьих, в отличие от обычных крыльчатых и роторных устройств не являются универсальными.
В сфере нефтеперерабатывающей индустрии в большинстве случаев используются дифференциальные манометры, которые могут быть совмещены с датчиками расхода.
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЕ МАНОМЕТРЫ. ИЗМЕРЕНИЕ РАСХОДА ЖИДКОСТЕЙ И ГАЗОВ
Как подверглось рассмотрению в главе IV, в набор установки для измерения расхода по перепаду давления входят дроссельный орган (вешури, сопло, диафрагма), соединительная линия (импульсные трубкя, конденсационные сосуды, фильтры, грязеотделители) и измерительный прибор.
В качестве измерительных устройств для целей измерения перепада давления используют дифференциальные манометры. Потому дифференциальные манометры (сокращенно дифманометры), измеряющие перепад давления и градуированные в единицах расхода, именуются расходомерами.
1. Систематизация ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫХ МАНОМЕТРОВ
Дифманометры по ряду признаков можно поделить на следую-щве группы:
1. По принципу деяния
1) Жидкостные:
а) U-образные с видимым мениском, у каких отсчет показаний берется по высоте столба уравновешивающей воды, видимой в стеклянной трубке;
б) U-образные поплавковые, у каких изменение уровня в одном из колен выслеживается поплавком, связанным с рычагом, и передается на записывающий либо показывающий механизм;
в) кольцевые, у каких уравновешивающая жидкость, помещенная в полое кольцо, под воздействием разности давлений перемещается и вызывает угловое перемещение кольца, передающееся измеряющему устройству.
2) Пружинные-
а) мембранные;
б) сильфонные.