Функции сварочный флюсов
Флюсы делают ряд принципиальных функций при сварке: изолируют сварочную ванну от атмосферного воздействия, стабилизируют дугу, сформировывают поверхность шва и легируют шов.
Одна из более принципиальных физических черт флюса — его вязкость в расплавленном состоянии. От нее зависят формирование шва, глубина проплавления основного металла и выход газов из зоны плавления. Образующиеся при плавлении флюса шлаки изменяют вязкость в достаточно широком спектре температур. Зависимо от нрава конфигурации вязкости различают шлаки длинноватые и недлинные. Если плавление флюса-шлака происходит в широком спектре температур, то шлак именуют длинноватым, если в узеньком — маленьким. Кислые флюсы АН-348-А и ФЦ-б имеют длинноватые шлаки. Более маленький шлак имеет основной флюс АН-22.
Сварочные флюсы-шлаки обязаны иметь температуру плавления несколько ниже температуры плавления металла. К примеру, при сварке сталей хорошей считают разницу в 200...300"С.
Другие принципиальные физические свойства флюсов — их плотность и газопроницаемость. При наименьшей плотности шлак легче удаляется из металла сварочной ванны, всплывая на ее поверхность. Это содействует получению сварных швов, незапятнанных от неметаллических включений.
От газопроницаемости флюсов зависит количество газов и паров в зоне плавления. Высочайшая газопроницаемость флюса усугубляет его защитные характеристики, но содействует наилучшему удалению газов, выделившихся из сварочной ванны при кристаллизации.
Газопроницаемость флюсов-шлаков находится в зависимости от их плотности, гранулометрического состава и строения частиц (пемзовидные, стекловидные либо кристаллические).
Наилучшей защитной способностью владеют флюсы с плотным строением частиц маленькой грануляции (стекловидный флюс), также смесь из частиц различного гранулометрического состава, обеспечивающего их плотную укладку.
Действенная защита сварочной ванны от атмосферного воздействия обеспечивается только при определенной толщине слоя флюса. Требуемая толщина слоя флюса растет при увеличении мощности дуги при сварке:
Сварочный ток, А 200...400 400...800 800... 1200
Толщина слоя флюса, мм 25...35 35...45 45...60
Электропроводимость флюса в водянистом состоянии — еще одна принципиальная физическая черта. Высочайшая электропроводимость шлака при электрошлаковой сварке — положительный фактор.
При дуговой сварке под флюсом шунтирование тока через водянистый шлак обычно составляет 2...5%. Завышенная электропроводимость водянистого шлака может усилить эффект шунтирования, что вызовет нарушение дугового процесса.
Форма шва также зависит от насыпной массы и гранулометрического состава флюса. Глубина проплавления больше при сварке под стекловидным флюсом, а ширина шва — под пемзовидным флюсом такого же состава.
При использовании флюса маленькой фракции получаются более узенькие швы, с большой глубиной провара и с завышенным коэффициентом формы по сопоставлению со швами, выполненными под флюсом большой фракции. Отделяемость шлаковой корки может быть обоснована как прилипанием шлака к поверхности металла шва, так и заклиниванием шлака меж кромками сварного соединения.
При механическом заклинивании легче дробить и удалять шлаки с низкой прочностью. Чем ниже основность шлака, тем больше его крепкость, потому кислые шлаки удаляются из разделки сложнее.
Шлак крепко удерживается на поверхности металла шва в этом случае, если эта поверхность окислена, а в составе шлака имеются соединения, которые крепко сцепляются с окисленной поверхностью. Подтверждено, что неплохой отделяемой шлаковой корки содействует отсутствие оксидного слоя на поверхности шва.