Организация автоматизированного производства

Поточное создание в собственном развитии идет по пути автоматизации.
Комплексно-механизированное и автоматическое поточное создание — это система машин, оборудования, тс, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение всех стадий производства изделий, начиная от получения начальных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.
Поначалу были сделаны автоматические полосы и жесткие заводы-автоматы. С возникновением электронно-программного управления создавались станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры и автоматические полосы, содержащие в качестве компонента оборудование с программным управлением.
В базе автоматического производства лежат автоматические полосы, которые владеют всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность производственных процессов соединять с автоматичностью их выполнения.
Автоматическая линия (АЛ) — это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, скопления заделов, удаление отходов, конфигурации ориентации. Автоматические липни служат для выполнения в автоматическом режиме определенных операций (стадий) производственного процесса и зависят от вида начальных материалов (заготовок), габаритов, массы и технологической трудности изготовляемых изделий, потому в состав АЛ может заходить различное количество оборудования: от 5—10 для изделий средней трудности до 100-150 ед. оборудования при массовом производстве сложных изделий.
В комплекс АЛ заходит транспортная система, созданная для подачи заготовок со склада к щитам, перемещения навесного технологического оборудования от 1-го щита к другому, для транспортировки со щитов готовых изделий на главную линию либо склад готовой продукции.
Выделяют жесткие (синхронные) автоматические полосы с соответствующей жесткой межагрегатной связью и единым циклом работы станков и гибкие (несинхронные) АЛ с гибкой межагрегатной связью. В данном случае каждый станок имеет личный магазин-накопитель межоперационпых заделов. Зависимо от многофункционального предназначения АЛ в машиностроении могут быть заготовительными, механообрабатывающими, тепловыми, механосборочными, сборочными, контрольно-измерительными, упаковочными, консервационными и всеохватывающими.