Технология сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей (часть 2)

Аргон и гелий в "чистом" виде в качестве защитных газов находят ограниченное применение - только при сварке конструкций ответствен­ного предназначения.

Сварку в углекислом газе и его консистенциях делают плавящимся электродом. В неких случаях для сварки в углекислом газе исполь­зуют неплавящийся угольный либо графитовый электрод. Но этот метод находит ограниченное применение, к примеру электроды при сварке борто­вых соединений низкоуглеродистых сталей шириной 0,3 ... 2 мм (ка­нистр, корпусов конденсаторов и т.д.). Потому что сварка производится без присадки, содержание кремния и марганца в металле шва невелико. В итоге крепкость соединения обычно составляет 50 ... 70 % проч­ности основного металла.

При автоматической и автоматической сварке плавящимся электродом швов, расположенных в разных пространственных поло­жениях, обычно употребляют электродную проволоку поперечником до | 1,2 мм; при сварке в нижнем положении - поперечником 1,2 ... 3,0 мм. Для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей употребляют леги­рованные электродные проволоки марок Св-08ГС и Св-08Г2С. Проволоку марки 12ГС можно использовать для сварки низколегированных сталей 14ХГС, 10ХСНД и 15ХСНД и размеренных углеродистых сталей электроды марок Ст1сп и Ст2сп. Но с целью предупреждения значимого повыше­ния содержания углерода в верхних слоях многопроходных швов эту проволоку обычно используют для сварки одно-трехслойных швов.

Увеличение коррозионной стойкости швов в морской воде достига­ется внедрением электродной проволоки марки Св-08ХГ2С. Струк­тура и характеристики металла шва и околошовной зоны на низкоуглеродистых и низколегированных сталях зависят от марки использованной электрод­ной проволоки, состава и параметров основного металла и режима сварки (теплового цикла сварки, толики роли основного металла в формиро­вании шва и формы шва). Воздействие этих критерий сварки и технологиче­ские советы приблизительно такие же, как и при ручной дуговой сварке и сварке под флюсом.

На характеристики металла шва существенное воздействие оказывает качество углекислого газа. При завышенном содержании азота и водорода, а так­же воды в швах могут образоваться поры. Сварка электроды в углекислом газе ме­нее чувствительна к отрицательному воздействию ржавчины. Повышение напряжения дуги, повышая угар легирующих частей, приводит к сни­жению механических параметров шва. Некие советы по режимам сварки приведены в табл. 4.

Табл. 4 Режимы автоматической и автоматической сварки в углекислом газе.

Толщина металла, мм Катет шва, мм Зазор, мм Число слоев Поперечник электродной проволоки, мм Сила тока, А Напряжение дуги, В Скорость сварки оного слоя, м/ч Расход газа на один слой, л/мин Стыковые швы 1,2 ... 2,0 1,2 ... 2,0 1,2 ... 2,0 1,2 ... 2,0 1,2 ... 2,0 1,2 ... 2,0 1,2 ... 2,0 1,2 ... 2,0 1,2 ... 2,0 3 ... 5 3 ... 5 3 ... 5 3 ... 5 3 ... 5 3 ... 5 3 ... 5 3 ... 5 3 ... 5 6 ... 8 6 ... 8 6 ... 8 6 ... 8 6 ... 8 6 ... 8 6 ... 8 6 ... 8 6 ... 8 8 ... 2 8 ... 2 8 ... 2 8 ... 2 8 ... 2 8 ... 2 8 ... 2 8 ... 2 8 ... 2 Угловые швы 1,5 ... 2,0 1,5 ... 2,0 1,5 ... 2,0 1,5 ... 2,0 1,5 ... 2,0 1,5 ... 2,0 1,5 ... 2,0 1,5 ... 2,0 1,5 ... 2,0 3,0 ... 4,0 3,0 ... 4,0 3,0 ... 4,0 3,0 ... 4,0 3,0 ... 4,0 3,0 ... 4,0 3,0 ... 4,0 3,0 ... 4,0 3,0 ... 4,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0 5,0 ... 6,0

Сварка на завышенных силах тока приводит к получению металла швов с пониженными показателями пластичности и ударной вязкости, что, возможно, разъясняется завышенными скоростями остывания. Свой­ства металла шва, выполненного на обыденных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В про­мышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошко­выми проволоками. Разработка этого метода сварки и характеристики сварных соединений приблизительно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты.