Барабанные сушилки

Обычно для сушки опилок используют сушильные барабаны. Такие сушилки или очень дороги и используются в составе привезенных из других стран пеллетных линий на огромную мощность, или представляют собой переделанные сушильные барабаны от зерносушилок АВМ еще русского производства и представляют собой неэффективный и просто страшный метод сушки со обилием недочетов.

Кроме огромных габаритов, вследствие собственных технологических особенностей, барабанная сушилка для опилок просит высочайшей температуры на входе (до 600о). Такая температура делает опасность взрыва опилочной консистенции (такие случаи не один раз происходили) и предъявляет высочайшие требования к теплогенератору и к системе искрогашения.

Также на таковой сушилке нереально автоматом поддерживать режим сушки, что делает неосуществимым размеренное создание в целом. Мировоззрение, что можно дешево оборудовать сушильный барабан, подав в него жаркий воздух из некий печки, является неверным и стопроцентно безответственным.

Аэродинамическая сушка

Сушка опилок в аэродинамической сушилке осуществляется при помощи вращающегося ротора с круговыми лопатками либо молотками, который делает в аппарате вихревое движение воздуха. Сепарация готового продукта из аппарата осуществляется таким макаром, что выносятся маленькие и сухие частички очиститель воздуха, а большие и мокроватые остаются до окончания процесса.

Аэродинамические сушилки представляют собой современное технологичное оборудование, лишенное недочетов сушильных барабанов. В текущее время мы хотим предложить некоторое количество видов этого оборудования.

Диспергатор.

фото участка сушки на базе диспергатора.

Опыт эксплуатации этого оборудования показал отличные свойства в части сушки опилок. Но необходимо подчеркнуть невозможность его внедрения для одновременного измельчения и сушки. На вход диспергатора должно подаваться приготовленное сырье довольно маленькой фракции, по другому производительность его резко падает.

Если стоит необходимость переработки не только лишь опилок, также щепы, в набор с диспергатором нужно включать дополнительное оборудование (УДС - установка древесно стружечная картридж для принтера) для измельчения щепы в маленькую фракцию, а это дополнительные издержки: единовременные по деньгам и длительные по энергопотреблению.

Аэродинамические сушилки серии "АС"

фото участка сушки на базе сушилки АС. Представляют собой новейшую, увлекательную кандидатуру диспергатору. Уникальность установки в том, что при существенно наименьшем суммарном энергопотреблении, в одной установке происходит сразу два технологических процесса: сушка и измельчение. На выходе появляется безупречная для брикетирования фракция,размер которой можно регулировать зависимо от потребностей заказчика и довести прямо до 1 микрона. Производительность сушилки впечатляет, на сегодня ее можно довести до 4 тонн в час. Сушилка "АС" дает возможность избежать издержки, связанные с дополнительным измельчительным оборудованием, что ставит ее в данном секторе оборудования вне конкуренции.