Способы производства кромки пвх

При производстве кромки ПВХ употребляют два метода - каландрирование либо экструзия.

Каландрирование - способ производства ПВХ кромки, при котором она нарезается из широких листов.

В процессе каландрирования полимер плавится и смешивается под воздействием температуры и давления, создаваемого в каландре. Потом пленка формуется под давлением каландровочных вальцов и проходит меж валиком для тиснения и охлажденным резиновым валиком. Для тиснения употребляется устройство для впечатывания в пленку особых частей. Благодаря использованию валика для тиснения создаются различные поверхности пленки для заслуги хотимого эффекта, после этого рулоны пленки нарезаются узенькими полосами.

Экструзия - другой способ производства мебельной кромки ПВХ, используемый еще почаще, - представляет собой переработку полимерных материалов методом непрерывного продавливания их расплава через специальную формующую головку, именуемую на производстве фильерой. Геометрическая форма выходного канала фильеры, как раз и определяет сечение профиля конечного изделия, которое будет получено из полуфабриката. Процесс экструзии кромки ПВХ осуществляется на особом экструзионном оборудовании - экструдерах либо экструзионных линиях. При всем этом материал, подвергающийся обработке во время технологического процесса экструзии, именуется экструдатом.

Больше половины производимых в мире термопластов перерабатываются в различные изделия методом экструзии. С помощью данной технологии производства получают полимерные пленки и листы, мебельную кромку ПВХ и Abs, жесткие трубы и гибкие шланги, виниловый сайдинг, в конце концов, разные по трудности оконные профили. Способом экструзии наносят на электронные провода полимерную изоляцию, выпускают погонажные гибридные изделия, различные по сочетанию и конструкции используемых пластмасс.

Гранулирование и переработка полимерного вторсырья также осуществляются с внедрением экструзионного оборудования. В Рф способом экструзии перерабатывается более 30 процентов выпускаемых термопластов, в том числе и таких как ПВХ.

Главным оборудованием экструзионного процесса производства кромки ПВХ, как ранее говорилось выше, является экструдер, снаряженный формующей головкой либо фильерой. До подачи к экструдеру в особых смесителях осуществляется насыщенное смешивание ПВХ со всеми добавками для данной рецептуры консистенции. Снабженный всеми требуемыми добавками и по мере надобности подсушенный ПВХ может подаваться к экструдеру для конечной переработки. Необходимо подчеркнуть, что равномерное дозирование материала обеспечивает наилучшее качество экструдата, а, как следует, и поболее высочайшее качество производимой кромки из ПВХ. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и потом нагнетается в фильеру, другими словами технологический процесс экструзии складывается из поочередного перемещения материала в зонах питания, пластификации, дозирования расплава, а потом продвижения расплава через формующие каналы и остывания.

Отличительной особенностью выпускаемых сейчас пластмассовых кромок ПВХ для облицовывания ДСП является возможность четкого подбора их цвета и имитация текстуры древесной породы либо хоть какого другого материала, к примеру, металл (алюминий, нержавеющая сталь, бронза и т.п.), керамика, камень и т.д. У главных глобальных производителей кромки ПВХ (к примеру, REHAU либо MKT) номенклатура превосходит 40000 вариантов цветов, их цветов и структур тиснения. Кромки ПВХ обычно не требуют особых критерий хранения: перед внедрением их довольно выдержать в погодных критериях производственного помещения.

Применение кромки ПВХ в производстве присваивает мебельным элементам завышенную износостойкость, долговечность и отлично защищает торцы изделий от сколов, проникания воды и других повреждений, вероятных в процессе использования. Элементы мебели, облицованные кромкой ПВХ, более обширно используются в производстве корпусной бытовой и офисной мебели (столы, шкафы, полки, тумбочки и т.д.). Основными мебельными элементам, где употребляется кромка ПВХ, являются столешницы (письменные, компьютерные, кухонные, журнальные и др. столы), потому что конкретно они более нередко подвергается наружному механическому воздействию при эксплуатации.