Интеллектуальная реновация!

Умственная реновация!

Модернизация металлообрабатывающего оборудования - задачка увлекательная и интересная.

Развитие промышленной электроники, приводной техники, систем измерения и контроля, непременно, опережает ротацию промышленного оборудования в целом. Конкретно в связи с этим обстоятельством связано быстрое развитие модернизации среднего, большого и уникального металлообрабатывающего оборудования. Спецы компании "Р-ТЕХНО" пристально смотрят за новинками в разных сферах технического прогресса, что позволяет поддерживать высочайший технический и технологический уровень выполняемых работ.
Нам любопытно решать всеохватывающие задачки модернизации оборудования, состоящие не только лишь из высококачественного полгого ремонта с полной разборкой, дефектацией и выполнением проектно-конструкторской работы, да и предлагать новые технологические решения с расширением способностей оборудования, переходом на всеохватывающую обработку деталей. Обеспеченный технологический опыт нашей компании помогает Заказчику получить не только лишь возвращенное в строй оборудование «как новое» и лучше, да и получить его более производительным.

К примеру, нами предложены технические решения и осуществлена модернизации огромных карусельных станков 1А512МФЗ, 1525Ф1,1525ФЗ, 1Л532Ф2,1540Ф1,1540ТФ1 по последующим характеристикам:

• Повышение высоты обработки на 900мм;
• Повышение поперечника обработки с 1200 до 1450, с 3200 до 3800;
• Глубочайшая модернизация с установкой шарико-винтовых передач и движков неизменного тока по четырем осям двустоечных, двусуппортных карусельных станков с переводом управления от ЧПУ (выполнение Ф3);
• Оборудование станка гидравлическим зажимом планшайбы с установкой в ее центр датчика угла поворота с выходом на данный угол (ось С);
• На этом же станке в левом суппорте была установлена фрезерная головка с возможностью обработки детали - сверление и растачивание в полярной системе координат;
• Оборудование станка комплетовалось дополнительной охлаждающей системой зоны резания с активным сбором стружки.

На горизонтально-расточных станках мы peшаем задачки по:

• Реставрации и подмене шпиндельного устройства
с переходом от крепления инструмента конусом Морзе на конус 7:24 с механической и электромеханической фиксацией оправки.
• Переоборудованию привода вращения шпинделя oт асинхронного мотора с фиксированным набором скоростей и ручным переключением на привода с 2-мя автоматическими спектрами и вращением от мотора неизменного тока с плавным регулированием и сохранением моментов резания.
• Повышению износостойкости и плавности хода за счет внедрения других пар скольжения.
• Изготовлению телескопической защиты направляющих.
• Индикации измерений линейных и угловых осей.
• Автоматизации переключения зажимов и т.д.

Мы хотим предложить принципно новейшую систему управления станками,

которую можно охарактеризовать как гибридную.
Данный вид управления применим ко всем типам станков. Мысль сотворения его появилась при выборе метода управления токарно-карусельным станком с фрезерным устройством на правом суппорте;
предстоящее развитие управления получило на горизонтально-расточном станке модели 2А656Ф4/ФП/Ф1.
При разработке данного вида управления мы стремились сделать управление сложным фабричным оборудованием очень понятным и обычным, но не простым. Сейчас это оборудование можно использовать как обыденное оборудование с ручным управлением с движением по избранной координате в одну сторону с данной подачей и индикацией.

Обучение этим видам управления происходит в течении недлинного времени

(порядка полсмены-смены) для универсального станочника. Дальше, в процессе работы оператор может расширить свои способы работы на этом оборудовании - есть возможность обрабатывать с выходом в координату (преднабор) по избранной координате. На последнем, либо скажем, на продвинутом уровне освоения данного оборудования, станочник осваивает управление оборудованием от систем числового программного управления (CNC), где станок проявляет свои наибольшие технические и технологические способности. Вероятна обработка сложных поверхностей (интерполяция по двум и трем координатам сразу), непростая обсверловка по координатам, обработка под данным углом и т.д. Таким макаром, станок становится высокотехнологическим звеном производства, а станочник - оператором станка с ЧПУ.

Тут еще есть одна принципиальная деталь -

у обладателя оборудования возникает возможность использовать станок с наибольшей загрузкой, доверяя его управление не только лишь классным спецам (операторам ЧПУ) да и обычным станочникам с простыми способностями работы. Данный факт, на нашему убеждению, примечателен к тому же тем, что сразу с работой происходит активное обучение персонала.
Есть огромное желание поведать и о других наших достижениях, но мы возлагаем надежды обсудить Ваш проект очень комфортабельно и на техническом уровне хорошо в конкретном контакте.
До будущей встречи с Вами и увлекательной работой.