Способы производства металлических труб

Железные трубы изготовляют прокаткой, сваркой (либо пайкой), прессованием, волочением и композицией этих методов, также вытяжкой из расплавленного металла и литьем.

При всем этом следует подразумевать, что трубная продукция выходит не только лишь круглая, да и фасонная, также переменного сечения как по поперечнику, так и по толщине стены. Металлургические фабрики выпускают трубы из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов сложного состава, биметаллические трубы и др.

Разглядим более всераспространенные методы производства бесшовных и сварных труб, получаемых с применением способов обработки металла в пластическом состоянии.

Создание бесшовных труб жаркой прокаткой

При изготовлении бесшовных труб первой основной операцией является прошивка круглого слитка либо заготовки в гильзу, т. е. получение толстостенной трубы. Типично, что изготовка полой гильзы является очень ответственной операцией, определяющей в конечном счете качество готовых изделий и производительность прокатных установок. Прошивка заготовки в большинстве случаев производится в станах, которые по собственной конструкции подразделяют на валковые (с косо расположенными валками), дисковые и станы с грибовидными валками. Следующая прокатка гильзы в трубу требуемого поперечника и толщины стены может производиться на автоматическом стане, на стане пилигримовой прокатки, на непрерывном либо трехвалковом стане.

Разглядим главные особенности получения труб этими методами.

Прокаткой на автоматических станах получают бесшовные трубы поперечником 57-426 мм и шириной стены 3-30 мм. Этот метод является более всераспространенным. Существует схема расположения оборудования автоматического стана с 2-мя прошивными и одной автоматической клетью для производства труб поперечником 140-426 мм. В качестве начального продукта в этом случае употребляют заготовки круглого сечения, получаемые прокаткой на крупносортных и трубозаготовочных станах.

Поперечник заготовки трубной продукции обычно не достаточно отличается от поперечника готовой трубы. Перед прокаткой металл нагревают в методических печах либо печах с вращающимся кольцевым подом. Подогретая заготовка после центровки фронтального торца пневматическим центрователем для уменьшения в процессе прошивки разнотолщинности гильзы и улучшения захвата металла валками поступает на прошивной стан. При прошивке заготовка получает 2-3,5-кратную вытяжку.

Наибольшая величина вытяжки не превосходит 4,5-4,8. Следующая обработка гильзы производится на автоматическом стане, представляющем из себя нереверсивную клеть дуо, в валках которой имеются поочередно расположенные круглые калибры. Перед задачей металла в валки в калибр устанавливается оправка, фиксируемая на длинноватом стержне таким макаром, что зазор меж отправкой и калибром определяет толщину стены прокатываемой трубы. Деформация металла в этом случае происходит меж валками и оправкой, при всем этом вместе с утонением стены имеет место некое уменьшение внешнего поперечника трубы. Потому что прокатка на круглой оправке за один проход не обеспечивает умеренно деформации стены трубы по периметру, то приходится давать два, а время от времени и три прохода с поворотом трубы после каждого прохода на 90°. Вытяжка за один проход, обычно, не превосходит 1,4-1,6, а общая может составлять 1,5-2,1.