Мебельная кромка из абс
Мебельная кромка из пластика Abs представляет собой ударостойкую, устойчивую к механическому и тепловому воздействию, высококачественную термопластмассу, не содержащую хлора.
Обильному применению пластика Abs в мебельной индустрии содействуют ее хорошие свойства при применении, обработке и устранении отходов производства.
Кромка Abs применяется при производстве кухонь, мебели для гостиных комнат, ванных, кухонных столешниц, офисной мебели, при оформлении витрин и интерьера.
Благодаря специальному составу, кромка Abs очень ординарна в обработке, при этом не только лишь на прямых, да и на фасонных поверхностях вне зависимости от размера и вида радиуса.
Эксплуатационные характеристики кромки Abs:
- Кромка Abs имеет более устойчивое покрытие и наименее подвержена царапинам.
- Abs обладает на 20-30 градусов более высочайшей температурой сопротивляемости.
- Abs более мягенький материал, чем большая часть ПВХ, потому более прост в обработке.
- При обработке Abs меньше тупятся фрезы.
- Кромка Abs не электризуется, как следствие - после фрезеровки «стружка» не налипает на станок.
- Abs пластик обладает большой противоударной стойкостью и способен выдержать огромную нагрузку.
- Более экологичный материал, потому что не содержит хлор и томные металлы, а при нагреве кромки Abs не выделяется соляная кислота.
- Возможность сотворения глянцевых цветов и декоров.
Характеристики пластика Abs
Abs – (аббревиатура от акрилонитрил-бутадиен-стирол) – тип термопластичного полимера. Abs пластик является продуктом привитой сополимеризации 3-х мономеров – акрилонитрила (тусклая жидкость с резким запахом) бутадиена (тусклый газ с соответствующим противным запахом) и стирола (тусклая жидкость с резким запахом) при этом статический сополимер стирола и акрилонитрила образует жесткую матрицу, в какой распределены частички каучука размером до 1 мкм. Увеличение ударной прочности сопровождается сохранением на высочайшем уровне главных физико-механических и теплофизических параметров. Abs непрозрачен, выпускается в виде порошка и гранул.
Спектр внедрения пластика Abs определяется последующими качествами:
Красивая сбалансированность механических параметров: - высочайшая твердость (модуль упругости = 2000 МПа - 2700 МПа)
- стойкость к ударным нагрузкам (ударная вязкость по Изоду стандартных марок на уровне 20-25 кг-см/см), в том числе при низких температурах по сопоставлению с полистиролом, ударопрочным полистиролом и сополимером САН.
Это позволяет использовать материал для литья тонкостенных крупногабаритных деталей домашней техники (к примеру, холодильников) и автомобилей, корпусов и футляров различной аппаратуры и оборудования, вспомогательных деталей корпусов тс, каблуков обуви, строй панелей и т.д.
Отличные электроизоляционные характеристики: - пробивная крепкость 31 - 47 кВ/мм;
- удельное объемное сопротивление 1015-1016 Ом?см.;
Такие характеристики позволяют использовать материал для деталей электротехнического предназначения (розетки, выключатели, корпуса пылесосов, телевизоров):
Хим и климатическая стойкость: - стойкость к слабеньким кислотам, растворам щелочей и солей, спиртам, воде, атмосферным воздействиям
Температура эксплуатации: - детали, приобретенные из стандартного Abs пластика, работают в интервале температур от -40°C до +80°С и выдерживают краткосрочный нагрев до 105°С
Этот спектр внедрения пластика Abs можно расширить за счет модификации методом введения разных добавок:
Придание пластику Abs антистатических и электропроводящих параметров: введение антистатических добавок предутверждает прилипание пыли к поверхности материала. Уменьшение электроизоляции (повышение электропроводности) наращивает срок службы электрических устройств. Теплостойкость: модификация материала в процессе синтеза позволяет прирастить температуру эксплуатации до 110-120°C, краткосрочно – до 130°C(получение, т.н.термостойких марок). Трудногорючесть (огнестойкость): введение антипиренов (добавок, содействующих затуханию пламени) позволяет прирастить температуру стойкости при испытаниях раскаленной петлей с 650°C (стандартные марки) до 960°C (трудногорючие марки). Это позволяет использовать материалы при производстве кнопок выключателей, розеток и других электроизделий в согласовании с глобальными эталонами. Атмосферостойкость: используемые в материале особые добавки позволяют использовать материал в производстве корпусов осветительных приборов, деталей автомобилей, оконной фурнитуры ( ручки, уголки и т.д.). Следует, но, подразумевать, что модификация материала может поменять баланс его главных параметров.
Переработка
Наибольшее применение находит переработка пластика Abs литьем под давлением и экструзией (вследствие завышенной вязкости расплава нужно использовать более высочайшие температуры и напряжения, чем при переработке ударопрочного полистирола, перед переработкой пластик Abs рекомендуется сушить).
В производстве изделий из пластика Abs используют тиснение, печатание и гальванизацию поверхности. Его употребляют также как наполнитель, повышающий ударопрочность и улучшающий перерабатываемость композиций на базе поливинилхлорида, поликарбонатов, полистирола.
Листы и полосы пластика Abs, приобретенные экструзией, используются для облицовки дверей и наружной облицовки в автомобилестроении, в рекламе, бытовой технике, мебельной индустрии.
Применение
Пластик Abs обладает хорошим сочетанием эластичности и ударопрочности, что в купе с хорошей размерной стабильностью делает его одним из самых нужных пластиков для производства сложных формованных изделий с высочайшей степенью вытяжки и точности производства. Области внедрения АБС-пластика обоснованы комплексом уникальных параметров, которые позволяют использовать его в тех деталях, где ранее нельзя было обойтись без внедрения цветных металлов, реактопластов и резин, керамики, бетона либо дерева.
Пластик Abs является одним из более обширно используемых конструкционных термопластов. Материал употребляется в таких отраслях индустрии, как автопромышленность, электротехника и электроника, аудио/видео техника, малая и большая домашняя техника, мебель, сантехника, медицина, телекоммуникации, инструменты, упаковка.
В авто индустрии на базе пластика Abs и его композиций выполняются детали интерьера и внешнего вида автомобиля. Сюда относятся панели, каркасы, щитки панели устройств, обрамление окон, облицовка дверей и другие детали салона, радиаторные решетки, колпаки колес, корпуса фонарей и внешних зеркал, горловина воздухопоглотителя, облицовка дверей, бампер.
В приборостроении пластик Abs используют как конструкционный материал для производства корпусов электроприборов, электроинструментов, аккумов. При всем этом можно раздельно выделить внедрение пластика Abs для производства корпусных деталей электроприборов, работающих в помещении. Сюда можно отнести корпуса таких устройств, как телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компов, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники. Также на базе пластика Abs могут быть сделаны части электронных и электрических устройств: гибкие диски CD-ROM, вставки DVD.
В производстве продуктов народного употребления пластик Abs применяется для производства хозяйственных продуктов для домашнего обихода – продукты для ванной и туалетной комнаты, садово–огородный инвентарь; спортивные продукты – шлемы, щиты; детские продукты и игрушки, включая детские конструкторы; настольные канцелярские принадлежности.
В пищевой индустрии пластик Abs находит применение в качестве посуды для питания на воздушном, жд и аква транспорте: чашечки, тарелки, боксы изготавливаемые из марок АБС-пластика, разрешенных к использованию с жаркими пищевыми продуктами.
Не считая того на базе пластика Abs делаются дорожные знаки, элементы часовых устройств, оптические инструменты. В медицине пластик Abs употребляется для производства деталей мед оборудования, мед чемоданов. Также пластик Abs используется при изготовлении профилей для торгового оборудования. В мебельной индустрии пластик Abs и композиции на его базе используются для производства мебельной фурнитуры.