Фланец: классификация, применение, технологии производства

Фланец – (от нем. Flansch) – соединительная часть трубопроводной арматуры, резервуаров, валов и др., выполняемая, обычно , заодно с основной деталью (узлом) либо присоединяемая к основной детали с помощью соединений; обычно плоское кольцо либо диск со ступенчатым поперечным сечением с отверстиями под болты либо шпильки, расположенными симметрично по средней окружности кольцевой поверхности фланца для соединения с другими железными фланцами. Обеспечивает плотность либо (и) соответствующую крепкость соединения.
К главным типам железных, приварных, круглых фланцев, применяемых в трубопроводной арматуре, в резервуарах и аппаратах нефтехимической индустрии относятся: фланцы железные плоские с соединительным выступом либо без него; с кольцевыми цилиндрическими выступами либо впадинами для установки прокладок и центрирования с конусной либо цилиндрической частью для сварки встык.
К принципиальным характеристикам фланца относятся: толщина присоединительной кольцевой части фланца – b; диаметральная высота этой части (D – D1)/2 (рис. 2); число n и поперечник d отверстий для болтов либо шпилек, крепящихся фланцев. Для обеспечения равномерного рассредотачивания удельных давлений в стыке кольцевых поверхностей железных фланцев и сотворения требуемых давлений в прокладке фланец должен быть жестким. Это требование является в особенности принципиальным для аппаратуры и резервуаров, работающих с брутальными средами. По принятым в машиностроении нормам металлической фланец считается жестким при толщине b = (2 / 2,5) d .
При маленьких размерах фланца (D до 200 мм) и давлениях до 2 МПа выбирают за ранее d= 12 / 18 мм, n = 4 / 8, b = 12 / 20 мм. При данном давлении в прокладке создают проверку болтов на крепкость.
При увеличении D наращивают также d, n, b.
Размеры кольцевой опоры поверхности фланца железного принимаются также с учетом машиностроительных нормативов для размеров мест под гаечные ключи (рис. 3).
Зависимо от размеров фланцев, производительных способностей предприятия и требований к качеству металла Фланцы железные могут изготавливаться различными способами: механической обработкой из железных листов, из поковок, обыденным литьем либо центробежным. При выполнении заготовок свободной ковкой желательны обыкновенные, симметричные и прямые формы.
При конструировании штамповок, получаемых на молотах и прессах, геометрическая форма заготовки должна обеспечивать возможность ее свободного извлечения из штампа. Выемка и углубления в заготовках могут производиться исключительно в правлении движения штампов. Боковые поверхности заготовки обязаны иметь штамповочные уклоны. Переходы от одной поверхности к другой должны осуществляться с закруглениями. Острые углы по условиям жаркой штамповки недопустимы.
В особенности прогрессивным при наличии нужного оборудования считается изготовка заготовок центробежным литьем с электрошлаковым переплавом металла. В этом случаи достигается высочайшее качество структуры металла, также – возможность производства фланцев из разных, в том числе легированных марок сталей.
Всем этим требованиям для заготовок фланцев железных легкой формы и средних размеров удовлетворяют поковки.
Компания Инженерный Альянс практикуется на производстве: деталей трубопроводов, деталей вращения огромных поперечников, фланцев.Вся наша продукция создана для использования в системах трубопроводного транспорта, нефтяных, хим, газовых трубопроводов, также для монтажа, ремонта объектов на предприятиях нефтехимического комплекса.
Создатель статьи: Кощеева М. И.

Создание фланцев.По вопросам сотрудничества обращайтесь:
"ООО Инженерный Альянс"
г.Омск
тел.:(3812)777-072
факс:(3812)777-673