Обеспечение безопасности и охраны труда на предприятии

Мониторинг техногенных катастроф и аварий на производстве вынуждает пересматривать отношение к устаревшим нормативам и инструкциям не отражающих реалий нынешнего денька. В этом контексте повышенное внимание отводится обеспечению безопасности персонала, что обосновано фактами статистики. Каждый год 10-ки рабочих гибнут либо получают суровые травмы во время выполнения ремонтных работ и технического обслуживания. Большая часть схожих происшествий вызвана нарушениями техники безопасности и несоблюдением инструкций. В итоге на предприятиях вырастает травматизм, предприятие несет убытки по компенсационным выплатам, теряет бизнес репутацию из-за  срыва контрактных обязанностей. Типология данных нарушений стандартна, вот один из примеров наглядно демонстрирующий к чему приводит пренебрежение правилами безопасности.

На металлургическом предприятии проводится плановая остановка оборудования на сервисные работы. Ответственный за проведение работ сотрудник, отключает подачу источников энергии и заявляет о начале проведения сервисных работ. Персонал приступает к выполнению работ. Казалось бы, весь процесс находится под контролем, но время возобновления работы оборудования верно не регламентировано, не все сотрудники оповещены о проведении работ и вероятных конфигурациях. Ну и сам сотрудник ответственный за проведение работ не имеет способности гарантировано отлично держать под контролем весь технологический участок полностью и этапы проведения работ.

Ситуация развивается по неожиданному сценарию, проведение сервисных работ совпадает с окончанием работ производственной смены. Сотрудник ответственный за проведение и безопасность работ уже отсутствует, его  место занял оператор новейшей смены. Имея только общее представление о проведение работ, и не владея нужной информацией о специфике работ, численном составе, времени проведения, сотрудник неверно подразумевает, что сервисные работы завершены, люди покинули зоны работ и запускает оборудование. Сервисный персонал, находящийся в зоне проведения работ, не имеет способности держать под контролем этапы работ, пуск оборудовании и деяния друг дружку. В итоге запуска неподготовленного оборудования происходит генерация разных типов энергии ведущей к разрушению самого оборудования, нарушению технологического процесса, как следствие, масштабная катастрофа, травмирование и смерть персонала. Главные ошибки оператора в том, что он не получил информацию о виде работ, сроках проведения, не имел способности держать под контролем весь цикл работ обеспечивая  безопасность персонала.

Сухой остаток анализа данной аварии, несогласованность действий персонала, отсутствие способности держать под контролем безопасность проведения работ и человечий фактор пренебрежения своей безопасность. Это обычная ситуация, когда классической отметки в журнальчике по технике безопасности оказалось недостаточно, что бы предупредить людские жертвы.

Логичный вопрос может быть ли было предупредить такие катастрофы, как, не применяя сложное электрическое оборудование и дорогостоящие системы обезопасить   персонал и оборудование. Методические указания ЕС 89/655, русские нормативные документы по обеспечению техники безопасности производственных процессов, содержат нужные требования, касающиеся правил техники безопасности при эксплуатации промышленного оборудования. Сущность данных инструкций сводится к последующему правилу - каждый технологический участок/точка операции несущий потенциальную опасность при эксплуатации, должен оснащаться устройствами, позволяющими перекрыть его от источников энергии.

Эти нужные требования обеспечиваются ординарными и надежными устройствами блокираторами. Функционально блокиратор обеспечивает невозможность пуска механизма/оборудования в случае, когда нужно присутствие персонала в хоть какой точке технологической операции, до того времени, пока блокиратор не будет удален.

В интернациональной практике блокираторы и комплекс мер по предупреждению травматизма и технологических аварий получил заглавие система LOTO. Система LOTO содержит в себе набор типовых правил и механизмов работы на небезопасных участках производства, разных типов блокираторов и особых аксессуаров. Реализация самой процедуры блокирования состоит из нескольких шагов, которые позволяют стопроцентно избежать опасности травмирования персонала.

·        1-ый шаг заключается в написании программки, определяющей и устанавливающей функцию отключения и изолирования оборудования.

·        2-ой этап  обучение принципам информирования и контроля процесса для  персонала, привлекаемого к выполнению работ.

·        3-ий шаг –  выбор соответствующего типа блокирующих устройств и аксессуаров.

В нашем случае неопасный вариант проведения работ смотрится последующим образом.

Ответственный за проведение комплекса работ, должен верно представлять все вероятные источники угрозы для всех шагов работ и иметь возможность держать под контролем их.  Оператор составляет пошаговую аннотацию проведения шагов работ и порядок установки/ деинсталляции блокираторов. Дальше нужно собрать всех профессионалов эксплуатирующих оборудование и профессионалов сервисной службы. Проследить, что бы они обменялись познаниями об особенностях эксплуатации и ремонта. Проинформировать и согласовать с ними порядок и этапы работ, блокируемые участки, избрать тип блокираторов.

В нашем случае в целях безопасности нужно обесточить и заблокировать центральный пульт управления, тумблеры оборудования, клапаны и вентили трубопроводов в каких генерируется давление подачи в сборочный поток.

Сущность самой процедуры блокирования можно сконструировать последующим образом. На блокируемый участок располагается блокиратор в комплекте со специальной биркой, на  которой указан временной регламент, вид работ и участники. Бирка и блокиратор фиксируется на блокируемом элементе персональными замками участников работ. Каждый участник имеет личный замок и ключ, который позволяет перекрыть собственный участок работ, перед выполнением работ он закрепляет собственный замок на общей бирке/блокираторе. При перекрытии оборудования, собрав замки всех участников на специальной бирке в паре с блокиратором, можно быть уверенным, что безопасность работ обещана, участок заблокирован всеми участниками работ. Пуск системы не вероятен, без деинсталляции (разрушения), блокиратора. Не вовлеченные сотрудники не могут «случайно» включить оборудование либо вмешаться в ремонтный процесс. Сейчас гарантированно неопасно можно преступать к выполнению работ. По окончании работ  процедура разблокирования, вероятна только после того, когда все сотрудники после окончания работ соберутся совместно, и каждый участник  разблокирует собственный замок. Только после чего блокиратор может быть демонтирован, что будет свидетельствовать о готовности оборудования к пуску.

Система LOTO позволяет производить контроль всего процесса, исключая возможность случайного пуска оборудования. Итог контроля  исключение фактора людской ошибки в виду несогласованности действий либо нарушений. Формула безопасности - контроль каждого в ответственности за безопасность всех. Внедрение блокираторов позволяет не стать, участником  печальной  статистики сохраняя жизнь и здоровье персонала.

Применение блокираторов в особенности животрепещуще в отраслях, в каких особенности технологического процесса, масштабы участка ремонта значительны и требуют завышенного контроля безопасности. Сначала это металлургия нефтегазовая и хим отрасли. Разные типы блокираторов разработаны для  ограничения и контроля доступа к разным типам энергии - механической, электронной динамической,  энергии давления.   Стоит добавить, что внедрение системы LOTO образуя дополнительный контур защиты от ошибок персонала, помогают повысить безопасность и эффективность эксплуатации оборудования за счет роста сервисной активности достигнуть при наибольшей производительности и сокращении времени простоев.

Уже на данный момент для многих компаний имеющих небезопасные участки производства  неотклонимой нормой своей безопасности, стало страхование риска появления аварий и потенциального вреда. Блокираторы позволяют  минимизировать опасности появления аварий, а в случаях, когда предприятию  требуется страхование промышленных рисков (survey), позволяют производить программки страхования на более прибыльных критериях. Важный факт внедрение блокираторов, в комплексе с мастерски организованной процедурой блокирования является неотъемлемой частью культуры техники безопасности для компаний прошедших либо предполагающих прохождение сертификации в согласовании со эталонами ISO.

Brady Corporation – интернациональный производитель устройств для идентификации и защиты людей и оборудования. Схожая продукция помогает повысить безопасность, производительность и эффективность эксплуатации оборудования.

Более подробную информацию о технологии блокирования и системах LOTO можно  получить у профессионалов  компании «Юнит Марк Про» специализирующейся в области внедрения технологий обеспечения всеохватывающей безопасности технологических процессов.