Микролифт в проигрывателе

Улучшение современных качественных электропроигрывающих устройств идет не только лишь в направлении улучшения их технических черт, да и по пути увеличения эксплуатационных удобств. Применение прецизионных тонармов и головок, работающих с малым приведенным весом, потребовало сотворения особых устройств для плавного опускания головки на пластинку, получивших заглавие микролифтов.

Применение микролифтов лучше и в любительских электропроигрывателях. Кроме существенного облегчения использования проигрывателем, они позволяют предохранить иглу звукоснимателя и пластинку от случайных повреждений, которые могут появиться при неосмотрительном опускании головки на пластинку вручную. Основными требованиями, предъявляемыми к микролифтам являются : неизменная скорость опускания иглы на пластинку (в наилучших конструкциях опускание происходит замедленно); возможность дистанционного управления; автоматическое отключение после соприкосновения иглы с пластинкой.

Обеспечение первого требования достигается введением в конструкцию микролифт демпфирующих устройств, принцип деяния которых почти всегда основан на использовании эффекта вязкого трения. Кинематическая схема микролифта с демпфером поршневого типа.

При резком перемещении ручки на право скос толкателя выходит из соприкосновения с поводком, агрессивно соединенным с поршнем, размещенным в цилиндре. Под действием пружины 6 поршень начинает передвигаться вниз, а жидкость, которой заполнен цилиндр, перетекать из его нижней полости в верхнюю (через отверстие в поршне), тем препятствуя резвому опусканию поршня. Совместно с ним опускается и шток, на который опирается тонарм, в итоге игла звукоснимателя заходит в соприкосновение с пластинкой.

При возврате ручки в начальное положение толкатель, преодолевая сопротивление пружины и перетекающей воды, поднимает поршень, а с ним и тонарм. Диск агрессивно соединен с недвижной осью, а диск может свободно поворачиваться на ней. Диски прижаты друг к другу пружиной, расположенной на оси (на схеме не показана ). Резвому повороту диска относительно диска И препятствует слой вязкой невысыхающей воды, нанесенной на их соприкасающиеся плоскости, потому при установке ручки в правое положение поводок со штоком, а, как следует, и тонарм плавненько опускаются.

Уникальная конструкция микролифта , патентованная в ГДР. Тут шток упирается на туго натянутую проволоку, изготовленную из сплава с высочайшим сопротивлением. При замыкании контактов выключателя В 1 по проволоке проходит ток, под действием которого она, нагреваясь, наращивает свою длину, давая возможность штоку под действием пружины 6 плавненько опуститься. При выключении тока проволока остывает и, сокращаясь в длине, поднимает шток и тонарм.

Как видно из приведенных примеров микролифт приводится в движение пружинами, а так как по мере их сжатия усилие, приложенное к демпферу миниатюризируется , то игла звукоснимателя опускается умеренно замедленно. Но в любительских критериях демпфер поршневого типа сделать тяжело из-за трудности получения надежного уплотнения в местах прохода штока.

Демпфер микролифта состоит из втулки, снутри которой находится плунжер, и пружины. Плунжер и внутренняя поверхность втулки смазаны очень вязкой кремне - органической (полиметилсилаксановой ) жидкостью ПМС с вязкостью более 1000 Ст (существенно выше вязкости меда). Эта жидкость не сохнет и не изменяет собственных параметров во времени и при изменении температуры. Такая жидкость применяется, к примеру, в стрелочных электроизмерительных устройствах для демпфирования их подвижной системы.

Оба фланца стакана с правой стороны спиливают до цилиндрической поверхности поперечником 27 мм. В декоративной панели делают вырез размерами 58 X 62 мм, который при сборке закрывают пластинкой, закрепив ее на фланце стакана 3-мя винтами МЗ с гайками. Для того, чтоб пластинка размещалась заподлицо с декоративной панелью меж фланцем стакана и пластинкой прокладывают шайбы, толщину которых подбирают при сборке. На пластинке при помощи 2-ух винтов М 2 закрепляют втулку микролифта.

В основании сверлят отверстие поперечником 5 мм для толкателя, а отверстие, в каком ранее находился шток, рассверливают до поперечника 10 мм. Доработка скобы 15 сводится к изготовлению 2-ух новых отверстий с резьбой М 4 , а угольников — к пропиливанию пазов для прохода толкателя.

Пружину подбирают зависимо от вязкости воды ПМС. Так, для воды с вязкостью 3000— 5000 Ст ее можно навить из металлической проволоки класса I поперечником 0,4—0,5 мм. Внутренний поперечник пружины в данном случае должен быть равен 7 мм, длина в ненагруженном состоянии — 35—40 мм, расстояние меж витками —3 мм. Если вязкость воды меньше обозначенной величины, пружину следует сделать из более узкой проволоки.

При регулировке микролифта нужно достигнуть того, чтоб в последнем левом (по рисунку) положении ручки игла звукоснимателя находилась на расстоянии 5—7 мм от пластинки, что достигается при помощи винта, ввинченного в торец плунжера. При резком перемещении ручки на право скорость опускания иглы должна составлять приблизительно 2—3 мм/с, а после соприкосновения иглы с грампластинкой плунжер должен опуститься вниз еще более, чем на 0,5 + 1 мм.

При отсутствии воды ПМС можно использовать обыденный солидол, используемый для смазки устройств автомобилей. Следует только держать в голове, что с течением времени он теряет нужные характеристики, и потому приблизительно один раз в 4—6 месяцев его нужно подменять. При использовании солидола поперечник плунжера целенаправлено прирастить до 5, а его длину — до 65 мм. В данном случае отверстие под толкатель следует сверлить на расстоянии 5 мм от нижней поверхности основания.