Основные вопросы гранулирования древесной массы

Гранулка - это цилиндр из размолотой спрессованной древесной породы либо другого биосырья. Она имеет от 10 до 30 мм в длину и от 6 до 10 мм в поперечнике. Одному кубическому метру нефтепродуктов (10 000 квт/час) соответствует около 2-ух тонн либо 3-х кубических метров гранул. В мировой практике гранулки именуют пеллеты либо паллеты.

Гранулирование делает комфортным воззвание с порошкообразным веществом, а поэтому гранулирование применяется и для производства, к примеру, кормов. Пеллеты можно грузить погрузчиками либо пневмотранспортом. Пневмотранспортом их можно подымать на высоту до 20 метров. Одним из их недочетов является их гигроскопичность.

Где употребляются пеллеты?

В Европе гранулированное горючее в главном употребляется для производства тепла большенными районными котельными, которые ранее использовали уголь. На этих котельных процесс сжигания угля в порошкообразном состоянии был заменен на процесс сжигания порошкообразного древесного горючего. Цена переоборудования угольной котельной на древесное горючее невысока. Наибольшие производители энергии, использующие древесное горючее в таком виде, находятся на юге Швеции в Хельсингборге, в центральной части страны в Вэстересе и в Стокгольме. Три эти производителя энергии потребляют около 300 000 тонн пеллет в год, дают термическую энергию в районные сети, обеспечивая теплом около 200 000 человек, и вырабатывают существенное количество электронной энергии. Установленная суммарная мощность этих трёх производителей - около 300 мегаватт.

Систематизация пеллет.

Пеллеты можно изготавливать как из незапятанной древесной породы, так и из древесной породы в консистенции с корой. И те, и другие имеют свою цена и нужны на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый маленький процент зольности, числятся продуктом высочайшего свойства, применимым для использования и в домашних котельных. Соответственно, рынок сбыта для этого продукта значительно расширяется. Процент использования коры в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превосходить 5%.

- Гранулки первого класса

поперечник - 6-8 мм

теплотворность - 16,9 МДж/кг, 4,7 КВт/час

содержание золы - 600 кг/м3

При производстве гранул первого класса исключается применение связывающих веществ, также коры. Стоимость на их находится в границах 90-125 ЕВРО/тонна

- Промышленные гранулки

поперечник - 8-10-12 мм

теплотворность - 15,1 МДж/кг, 4,2 КВт/час

содержание золы - > 1,5 %

плотность насыпом - > 500 кг/м3

При производстве промышленных гранул допускается малозначительное количество коры.

Эти гранулки употребляются в огромных либо средних термических установках. Стоимость на их находится в границах 75-100 ЕВРО/тонна

Начальное сырьё.

Отходы деревообрабатывающих производств, низкотоварная древесная порода, баланс и т.д. Создание предприятия попроизводству пеллет имеет смысл, если повсевременно имеется достаточное количество отходов. Потому линия по выпуску древесных гранул окупится на производстве, которое употребляет более 4 т/час сырой древесной породы и на выходе имеет, соответственно, 2 т/час отходов. Безупречным вариантом является сочетание лесопильного производства и полосы по производству пеллет. Простое размышление: продажная стоимость обрезных пиломатериалов - порядка 100 долл. за кубометр. В эту цена заходит и стоимость материала, который не пошел в создание (подгорбыльная доска, горбыль, щепа, опилки). Если эту "непродажную" древесную породу пустить в создание топливных гранул, на выходе будем иметь чистую прибыль. В данном случае себестоимость всего комплекса резко изменяется.

Сырье для гранулирования.

Влажность материала (max.) - 12 %

Фракция сырья - 1,5÷5 мм

Разработка производства пеллет.

Разработка гранулирования достаточно обширно известна и употребляется в мире. Создавать пеллеты из сухого размолотого сырья научились издавна. В главном предлагается высокотехнологичное оборудование, которое представляет собой полный завод. Повышенное внимание следует уделить конкретно на промышленное предназначение пеллет. Нереально создавать доброкачественную продукцию кустарным методом, так же как, к примеру, фанеру либо ДСП. Малая стоимость такового завода – от 500 тыс. евро и выше. Но чем выше производительность, тем меньше срок окупаемости. Подготовительные расчеты с учетом производительности 3 т/час проявили, что срок окупаемости составит не многим более 2-2,5 лет при условии взятия кредита либо лизинга порядка 15%.

Каким должно быть создание?

Если вы намереваетесь создавать пеллеты высочайшего свойства из сырого материала, имеющего непостоянную влажность и разные размеры, содержащего примеси, к примеру, песок, тогда нужен завод, состоящий из последующих участков и оборудования:

- Склада сырого сырья

- Рубительной машины, горохота и молоткового измельчителя

- Сушильной камеры

- Гранулятора

- Системы для остывания гранул

- Склада для хранения готовой продукции

- Оборудования для удаления порошкообразного вещества с гранул

- Участка упаковки продукции

Повышенное внимание следует уделить участку подготовки сырья. Больший размер частиц дробленой высушенной древесной породы не должен превосходить половины поперечника готовой гранулки.

Вся древесная масса должна быть схожей влажности по всему объему. Чем более равномерна влажность и однородней древесная масса - тем плотнее будут паллеты. Сушка сырья происходит в сушильных камерах барабанного типа, разработанных специально для биомасс. Для такового оборудования в особенности высоки требования по пожаробезопасности.

Пресс для гранулирования - это основной механизм всего производства топливных гранул. От его работы зависит качество продукции. В грануляторе осуществляется процесс формирования пеллет. В смесителе гранулятора сырье увлажняется и в нужном количестве подается в гранулятор.

Подвижные катки продавливают древесную массу через отверстия специальной формы в матрице. Пройдя через отверстия, материал сжимается, его плотность может достигать 650 кг/м³. Гранулирование древесной породы, в отличие от других биомасс, просит особенной силы прессования, большой силы проталкивания в прессовальные каналы. Потому и матрица и катки должны быть сделаны из особых износостойких сталей. Потребление энергии лежит в границах от 30 до 60 кВт в час на тонну. Нагревание сырья в прессах добивается 90°С, что делает сырье в особенности текучим, а гранулки отлично спрессованными.

Общая черта производства.

Нужная электронная мощность оборудования - до. 900 кВт

Основной персонал: - 5 – 8 чел./смена

Площадь:

- сушильно – предварительный участок - ок. 900 м²

- участок гранулирования - ок. 900 м²

- склады - по расчетам логистики

На производительность 2 т/час гранул нужно ок. 4 т/час сырья, что приблизительно соответствует 16 м³ (насыпных)

Состояние российского и забугорного рынка топливных гранул.

На сегодня рынок вырастает колоссальными темпами. Цены вырастают повсевременно, и если будет подписан Киотский протокол, спрос на гранулки будет просто большой. На сегодня основными потребителями являются европейские страны. Обычно, в сырьевых странах таковой рынок не развивается.

В Рф этот рынок уже формируется и скоро начнет интенсивно расширяться. Связано это с тем, что пеллеты употребляются для отопления особняков, а в Рф средний класс начинает обзаводиться загородным жильем. Многие уже знают о том, что коттеджи можно отапливать средством каминов, котлов на древесных отходах, и готовы это оборудование брать. А в Европе схожий метод отопления домов – уже обыденное дело, и во всех больших гипермаркетах продаются гранулки в упаковке различного объема. Пока, самый высочайший спрос – на тонкие 6-миллиметровые незапятнанные гранулки, так как они являются главным энергоэлементом для домашних каминов.

Достоинства этого горючего всем явны, и спрос на него будет только расти.