Осушитель сжатого воздуха – виды, принципы работы
В индустрии сжатый воздух является вторым по широте использования энергоэлементом (после электроэнергии) и употребляется во всех отраслях производства.
Естественно, что воздух, всасываемый компрессором, содержит в для себя воду в парообразном состоянии (в среднем, относительная влажность - 80%), потому даже маленький компрессор может выкидывать в пневмосеть большое количество воды.
Вода в пневмосети приводит к очень серьёзным эксплуатационным дилеммам:
- коррозии трубопровода;
- перемерзанию и вероятной остановки производства;
- смывает смазочную пленку;
- частым поломкам и выходу из строя оборудования;
- нарушения работы пневматических вентилей и других устройств;
- браку конечной продукции.
Для понижения температуры воздуха при его подаче в воздухопровод принято использовать концевые воздухоохладители. Но они не обеспечивают 100% остывания, потому вода все ровно попадает в воздухопровод. Для решения данных заморочек в производстве нужно использовать осушители воздуха.
На рынке представлены последующие Типы осушителей различных отечественных и забугорных производителей:
Фреоновые осушители сжатого воздуха являются более всераспространенными. Принцип их работы заключается в принудительной конденсации воды методом остывания сжатого воздуха. Обеспечиваемая ими точка росы сжатого воздуха +3°C достаточна на большинстве производств, где магистраль сжатого воздуха не выходит из отапливаемых помещений
Адсорбционные осушители с прохладной регенерацией адсорбента обеспечивают точку росы сжатого воздуха до -70°C и ниже. Механизм работы заключается в задерживании воды в поверхностных слоях зернышек адсорбента, и ее следующем выведении в атмосферу методом продувки адсорбента частью уже осушенного воздуха. Низкое энергопотребление и простота конструкции являются преимуществами этого типа
Адсорбционные осушители с жаркой регенерацией адсорбента позволяют существенно уменьшить либо стопроцентно исключить утраты сжатого воздуха на регенерацию. Воздух для регенерации берется из атмосферы при помощи воздуходувки, создающей маленькое лишнее давление, и подогревается наружными нагревательными элементами перед подачей в адсорбер. Для остывания адсорбента после регенерации также берется атмосферный воздух, но в конце фазы остывания употребляется и часть осушенного сжатого воздуха, что и обуславливает утраты. Утраты сжатого воздуха составляют 2,0-2,5%.
Мембранные осушители сжатого воздуха отделяют молекулы воды в процессе прохождения сжатого воздуха через волоконные мембраны и применимы для осушения маленьких объемов сжатого воздуха. Простота конструкции и отсутствие необходимости в электропитании и обслуживании - достоинства этого типа осушителей. Недочет - утраты сжатого воздуха, обычно в объеме 20%.
Не так издавна патентован очередной тип осушителей – бесфреоновый.
Оригинальность конструкции состоит в том, что осушитель сделан по блочной схеме на раме, и представляет собой установку, состоящую из вертикальных радиаторных секций, охлаждаемых вентиляторами и автоматическим сливом конденсата. Простота, надежность и компактность осушителя позволяют его установку на открытой площадке, в комфортном месте. Конструктивные особенности позволяют выпускать осушители различной производительности (от 10 до 250 м3/мин), с точкой росы от +50(летом) до -230 С(зимой). Механизм работы основан на использовании разности температур атмосферного и осушаемого воздуха. Сжатый воздух, проходя по оребренным трубам радиатора, охлаждается до точки росы. При всем этом происходит конденсация и выпадение воды, которая стекает в конденсатоотводчики с следующим автоматическим сливом. Ознакомиться с данным типом осушителей можно на веб-сайте ОСУШИТЕЛИ СЖАТОГО ВОЗДУХА, КОМПРЕССОРЫ, ЗАПЧАСТИ