Новые технологии в создании профилегибочного оборудования

ОАО "Ульяновский НИАТ" на рынке производства профилегибочных станков уже четверть века занимает фаворитные позиции. За этот период времени было создано и сделано ряд различного профилегибочного оборудования от компактного штамповочного устройства до высокоточных листоштамповочных и формующих комплексов с элементами автоматики.

С самого начала сотворения профилегибочного оборудования основным принципом было стремлении в минимизации габаритов как профилегибочного стана так и других частей автоматической полосы, что позволило бы создавать малогабаритное и малогабаритное оборудование, что в свою очередь позволит использовать малые площади, что приводит к понижению издержек на изготовлении продукции и таким макаром выиграть в конкурентноспособный борьбе с другими производителями профилегибочного оборудования.

Для сотворения компактных станов были использованы уникальные технологии интенсификации процессов производства профилей. В финале это был способ стесненного извива созданный для производства гнутых профилей из труднодеформированных материалов и сплавов для авиационной индустрии. Способ позволял создавать профили за 2-4 перехода. Последующим шагом стала разработка способа насыщенного деформирования. МИД позволил создавать большой диапазон разных деталей от обычного швеллера и заканчивая сложнейшими профилями с 12-16 зонами сгиба. Способ взял базы от способа стесненного извива, что позволило применить его заслуги в области минимизации количества применяемых переходов при высококачественном изготовлении профилей. В текущее время разрабатывается новый способ – способ направленной утраты стойкости который позволяет использовать новые научные достижении при разработке технологических схем.

Новым направлением в применении профилегибочных станов является применение новых межклетьевых устройств различной конструкции позволяющих использовать межклетьевое место стана для дополнительной формовки и таким макаром, понижая полное количество применяемых переходов.

Внедрение новых технологий и средств автоматизации позволило поднять производительность процесса до 50 м/мин на станках легкой и средней серии, также обеспечить высшую точность обозначения при отрезке и отрубке деталей и перфорации отверстий.

Внедрение новых технологий позволило соединить в одной полосы несколько операций: правку ленты; смачивание, перфорацию либо подготовительную штамповку, формовку, отрубку, укладку и др.

Применяемое электрическое устройство стопроцентно держит под контролем все операции производства профиля. На экране показываются главные свойства работы стана: скорость проката, количество и длина изготавливаемых деталей, количество оставшихся деталей и др. Наличие в полосы высокоточных датчиков держит под контролем положение детали при прокате и увеличивает точность конечного изделия.

В полосы находится действенная система смазки либо подачи СОЖ. Данная система может быть различной конструкции зависимо от сечения профиля и нужных зон омывания.

Новые технические способности позволили более отлично использовать рабочее и другое место станка для уменьшения его габаритных размеров. К примеру, размещение привода в станине станка. Также новые технические решения позволяют использовать в конструкции станка высокоресурсные составляющие дозволяющие прирастить срок эксплуатации оборудования в 1,5-2 раза, также уменьшить массу самого стана.

В конструкции стана использованы зубчатые передачи, которые проявили свою устойчивость, точность передачи вращающих моментов, отсутствие рывков и наличие плавности хода и имеют ряд существенных преимуществ перед цепными, карданными и другими передачами.

В текущее время ведется работа по применению логических компонент автоматизации процесса и применение индивидуальных компов для управления станом и стабилизирования количества изготавливаемой продукции, что облегчит ее учет при складировании.

Проходят работы по автоматизации управлением процесса профилирования, что позволит исключить воздействие человека на процесс производства профилей.

При проектировании станков и профилегибочных роликов употребляются новые компьютерные технологии. При проектировании компонент стана используют 3-х мерные cad программки, дозволяющие лучше представлять проектируемое оборудование и таким макаром исключить рад ошибок еще на стадии проектирования. При проектировании схем штамповочной и формующей оснастки используются новые программки математического моделирования, дозволяющие еще до производства данных устройств показать как будет работать конструкция и внести нужные конфигурации еще на стадии проектирования.

Таким макаром применение новых технологий на каждом шаге сотворения стана позволяет на уровень поднять качество разработки профилегибочных станов, повысить их надежность и понизить издержки на их изготовка.

При изготовлении частей стана применяется новое высокоточное оборудование, что позволяет прирастить точность и качество деталей устройства, что является нужным условием для увеличения свойства выпускаемых станков.