Литье пластмассы: основы
Литье пластмассы под давлением – один из главных способов переработки полимеров, обширно применяющийся при производстве разных изделий из термопластичных и термореактивных материалов.
При формовании способом литья пластмасс под давлением полимер поначалу расплавляется, а потом под высочайшим давлением впрыскивается в полость закрытой формы. дальше при литье термопластичных материалов расплав, заполнивший форму, охлаждается и затвердевает, а потом форма раскрывается и готовое изделие удаляется из гнезда формы. При переработке термореактивных материалов. Впрыснутый в форму полимер греется до температуры отверждения и выдерживается в течение времени, нужного для полного отверждения изделия.
Таким макаром, литье пластмассы термопластичной и термореактивной под давлением имеет много общего в части плавления полимера и наполнения формы. Отличие состоит в разных способах фиксации формы готового изделия.
Литьем пластмассы под давлением изготавливают разные изделия – от предметов ежедневного обихода до деталей машин и аппаратов. На сегодня выпускаются литьевые машины различных размеров, созданные для формования как очень малых изделий, так и очень больших.
У хоть какой литьевой машины можно выделить главные конструктивные элементы, имеющиеся у всех литьевых машин.
Машина для литья пластмассы состоит из последующих главных частей:
- устройство для дозирования материала;
- устройство для плавления гранулированного и пылеобразного материала – пластикатор (в машинах для литья резиновых консистенций в большинстве случаев осуществляется непрерывной лентой либо шнуром);
- устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой;
- охлаждаемая (обогревая форма), состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся для удаления изделия;
- приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы;
- замыкающий пресс (гидравлический, механический либо какого или другого типа);
- аппаратура для управления отдельными параметрами цикла;
- вспомогательная аппаратура, приводы (механические, гидравлические, пневматические и др.);
- устройства, обеспечивающие безопасность работы (системы электронной и механической блокировки и т.п.).