Пути сокращения производственного цикла

производственного

В интересах экономии обратных средств, ускорения их оборачиваемости нужно уменьшить продолжительность производственного цикла, что достигается методом уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается 2-мя способами: а) совершенствованием техники и технологии и б) увеличением уровня организации производства.
Технологическое время и время перерывов существенно сокращается в итоге совершенствования конструкций выпускаемой продукции, увеличения уровня ее технологичности, внедрения более оптимальных высокоэффективных технологических процессов, увеличения уровня механизации и автоматизации, внедрения робототехники. Сокращение трудозатратности технологических операций достигается методом использования б/олее совершенного оборудования, подмены металла пластмассами, внедрения действенной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать рациональные режимы обработки деталей.
Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целенаправлено их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, к примеру, на роторных автоматических линиях. Внедрение статистических способов контроля свойства продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем время контрольных операций.
Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с их помощью механизации и автоматизации, по этому не только лишь ускоряется их выполнение, да и создается высочайшая степень надежности обслуживания производственного процесса.
Уменьшить производственный цикл можно методом понижения времени естественных процессов, к примеру внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, также методом сокращения времени перерывов, вызываемых катастрофами оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства.
Используемые способы организации производства влияют на все элементы производственного цикла.
Увеличение параллельности выполняемых работ уменьшает технологическую трудозатратность и время на транспортировку.
Сокращение перерывов достигается методом роста сменности работы, внедрения параллельно-последовательного метода обработки партии заместо поочередного, рационализации отдыха рабочих, внедрения действенных систем оперативно-календарного планирования.
С целью выявления резервов сокращения продолжительности производственного цикла проводятся маршрутные фото. Их анализ позволяет выявить отдельные стадии цикла, где имеются способности их сокращения, по этому может быть получен значимый эффект.
В итоге анализа формул расчета продолжительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка пуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их пуска. Последняя задачка может решаться способами линейного и динамического программирования, поочередного конструирования при помощи веток и графов в виде дерева, матричными способами моделирования производственного процесса.
При разработке сетевых графиков производства сложной и трудозатратной продукции анализируется критичный путь с целью его сокращения.