Литье пластмассы: цикл формования

Качество формуемых деталей находится в зависимости от целого ряда характеристик, определяющих цикл формования при литье пластмассы.

Основными параметрами цикла являются: температура, давление и время, которые связаны меж собой. Большая часть осложнений, возникающих при литье пластмасс под давлением можно убрать, изменяя характеристики литьевого цикла и варьируя ими. Понятно, что расплав проходит через форсунку литьевого цилиндра, систему литников (центральный и разводящие), впусковой канал и попадает в оформляющую часть пресс-формы.
Чтоб обрисовать процесс формования деталей при литье пластмассы нужно проследить путь полимера в пресс-форме, также изменение температуры, давления и длительности каждой стадии цикла.
Процесс остывания, начинающийся еще во время наполнения пресс-формы, длится до того времени, пока деталь не станет довольно жесткой, чтоб ее можно было извлечь из пресс-формы, не боясь деформации. Извлеченная из пресс-формы деталь остывает до комнатной температуры вне рабочего органа, другими словами вне литьевой формы. Вместе с конфигурацией температуры происходит и изменение давления массы в пресс-форме. В течение всего цикла литья пластмассы.
Процесс литья разделяется условно на три шага: наполнение, уплотнение (сжатие) и остывание.
Предварительный шаг характеризуется нулевым давлением. На шаге наполнения полимер находится в вязкотекучем состоянии и утраты давления являются малозначительными. После полного наполнения пресс-формы давление резко наращивают, температура приближается к наибольшей. Происходит фактически полное прекращение подачи в пресс-форму расплава. Сохраняющийся маленький приток расплава связан с уплотнением и уменьшением объема полимера, находящегося в пресс-форме, под действием давления, также под воздействием температурной усадки, обусловленной остыванием полимера. Приток расплава длится до момента затвердевания полимера во впусковом канале. После чего никакого течение полимера в пресс-форме не происходит, хотя при формовании больших и средних деталей наблюдается внутреннее перетекание полимера в отдельных частях пресс-формы.
Предстоящее остывание материала формуемой детали приводит к температурной усадке, что вызывает существенное понижение давления в пресс-форме. Этим характерен оканчивающий шаг литья пластмассы – остывание. Сохраняющееся в полости пресс-формы остаточное давление равномерно миниатюризируется до раскрытия формы. Обычно некое остаточное давление сохраняется до самого момента раскрытия. Очень большая величина остаточного давления может послужить предпосылкой повреждения, коробления, растрескивания и застревания формуемой детали в полости пресс-формы. Потому одной из принципиальных практических задач является определение рационального времени формования и познание отдельных шагов литья пластмасс.