Частотный привод в компрессорной установке - все "за" и "против"

приводом

Стоит перебегать на частотный привод


Перепланировка воздушной системы промышленного предприятия -это одна из наиважнейших задач в сфере сокращения вещественных издержек в техническом производстве. Ещё со времён СССР на предприятиях всё ещё "трудятся большие монстры" - очень энергоемкие поршневые компрессорные установки производительностью от единиц до нескольких сотен(!) кубических метров. Установки этого поколения, эти "монстры", уже очень и очен издавна устарели на техническом уровне и морально. О какой экономичности здесь может идти разговор?! Не считая очень больших издержек на энергию,ещё достаточно значительны издержки и на нередкие ремонты, на содержания обслуживающего персонала. А если учиесть ещё и утраты прибыли от простоев предприятия - все это в сумме делает очень огромные денежные утраты для компаний.
Выходом из данной ситуации явилось возникновение в производстве винтообразных компрессорных установок. Сходу после их возникновения на промышленных рынках Казахстана появилась возможность создавать децентрализованные системы пневмоснаобжения. Малогабаритные, не создающие такового количества шума как поршневые, не требующие больших вещественных издержек на внедрение в создание - винтообразные компрессорные установки фактически стопроцентно вытеснили поршневые компрессоры производительностью от отдного до нескольких сотен кубометров.
Последующим эволюционным шагом в разработках сбережения энергии компрессоров стало возникновение винтообразных компрессоров с частотным приводом. Возникновение в Казахстане такового оборудования полностью закономерно в связи с неизменным ростом цены электроэнергии.


Частотный привод в компрессоростроении


Частотно-регулируемы привод состоит из 2-ух компонент:


- асинхронного электронного двигателя 
- преобразователя частоты 

Электронный движок приводит в действие винтообразную пару, так же как и в любом другом винтообразном компрессоре. Особенностью же является преобразователь частоты, который производит управление приводом оковём преобразования переменного ток одной частоты в переменный ток другой частоты. Совместно с конфигурацией частоты напряжения питания привода изменявется и  скорость вращения мотора. Отсюда и наименования -  "частотно-регулируемый электропривод"
"Частотно-регулируемые электроприводы" употребляется  не исключительно в компрессоростроении, так же их интенсивно употребляют в системах газо-, водо- и теплоснабжения. Частотно-регулируемый привод у  компрессора дает очень огромные достоинства по сопоставлению с обыденным винтообразным. В исходном шаге запуска компрессорной установки  пусковые токи асинхронного электродвигателя превосходят номинал в 4-5 раз. Это очень очень нагружает электросеть и ограничивает количество вероятных запусков компрессоров в час. В отличии от компрессора с обыденным приводом  компрессор с частотнорегулируемым запускается плавненько и таковой большой нагрузки на сеть не делает. Плюс к этому различием "частотников" является и то, что они позволяют поддерживать неизменное давление в системе, которое задаётся оператором, с точностью до 0,1 бар.Точность такового уровня не может дать обыденный винтообразной и уж тем паче старенькый поршневой компрессор. А отсутствие лишнего давления в сети - залог долговечности пневмосети и экономия на электричестве. А самая основная особенность "частотника" в том, что он производит ровно столько сжатого воздуха, сколько это нужно потребителям и периоды холостого хода , при которых обыденный винтообразной компрессор потребляет около 25% номинальной мощности, практически отсутствуют.


 


Кому же более прибыльно внедрение компрессорных установок с частотным приводом?


Невзирая на то, что производители компрессорного оборудования очень обожают выпускать различные печатные материалы, сообщающие нам об экономии электроэнергии компрессором с частотным приводом до 24%, а некие производители говорят и о 30-35%, заявления такового рода верны не на 100%. Это самые более оптимистичные данные об экономии, реально же, сэкономленная электроэнергия находится в зависимости от режима работы компрессора и предприятия. Представленная ниже таблица, составленная на базе исследовательских работ компаний, перешедших на  компрессорные установки с частотным приводом.


Режим работы предприятия


Экономия электроэнергии


Группа 1. 64% компаний


3-х сменная работа, огромное потребление воздуха в дневные смены, слабенькое потребление в выходные деньки


38%


Группа 2. 28% компаний


2-х сменная работа, нет употребления воздуха в выходные, потребление очень изменяется в течение денька


29%


Группа 3. 8% компаний


2-х сменная работа, неизменное потребление воздуха на уровне 60% от наибольшей производительности


14%


Как мы лицезреем из таблицы, наибольший эффект от использования "частотника" получен на предприятиях с непостоянными нагрузками на компрессорные установки, где потребление сжатого воздуха повсевременно изменялось в течение денька. На тех предприятиях, где нагрузка на компрессоры постоянна, эффективность "частотника" довольно  невысока, потому что при неизменной загруженностипневмосети и  компрессора, близкой к 100%, время  холостого хода мало.
Есть ли минусы компрессоров с частотным приводом?
Прямых минусов у компрессоров данного типа нет, но если мы желаем сделать реорганизацию производства с целью уменьшить расходы, то должны учесть, что есть и поболее экономные и обыкновенные решения для заслуги намеченной цели. Например - децентрализация системы обеспечения сжатым воздухом. В таком случае заместо 1-го компрессора ставится несколько компрессоров наименьшей производительности конкретно рядом с потребителями сжатого воздуха. В таком случае куда проще подбирать мощность устанавливаемой системы.
Другой пример вариант - заместо 1-го одного компрессора ставить ряд однообразный винтообразных, соединенных совместно и имеющих общий пульт управления. При наивысшем потреблении сжатого воздуха все они будут работать сразу, а когда нагрузка спадет автоматом будут отключены одна либо несколько установок. Сделав такую систему мы получим осязаемую экономию электроэнергии. Но не считая этого мы получим надежность системы. Так, если у нас стоит 5 компрессоров и один их их выходит из строя, то мощность системы падает всего на 20%, в то время как при поломке "частотника" создание останавливается стопроцентно, а беря во внимание сроки поставки нового "частотника" и сроки его монтажа - сэкономленные на электроэнергии средства не стоят таких рисков.


Компрессоры с частотным приводом - отлично либо плохо?
Как ни крути, но все-же непременно это отличные компрессоры. У "частотника" огромное количество преимуществ, главное - их нужно верно использовать. Прекрасно поставить "частотник" поставить в пару с обыденным винтообразным компрессором. Такая система даст и экономию электроэнергии и надежность. И не следует забывать, что "частотник" не является универсальным решением заморочек сбережения энергии. Компрессор с частотным приводом стоит получать только после обновления и оптимизации всей пневмосистемы, исключительно в таком случае он даст неплохой эффект. Так же не следует забывать, что экономия может быть там, где в течение денька нагрузка меняется от 20% до 60%, т.к. при нагрузке выше 80% экономия при установке частотника фактически неприметна. К тому же необходимо учесть, что проект с "частотником" значительно дороже проекта с обыденным винтообразным компрессором и окупаемость "частотника" от полутора лет и больше.
Подводя результат охото сказать потребителям компрессорного оборудования - невзирая на то, что прогресс быстро развивается, вводятся новые технологии и галлактические корабли бороздят просторы космоса, вводя в предприятия новые технологии необходимо хлопотать и готовности эти технологии принять. Одна только установка сверхтехнологичной системы без реструктуризации всей системы ничего не даст. Так что доверяйте решение схожих задач экспертам тогда и вы получите лучший итог.