Отливки и оборудование для литья

РАЗРАБОТКИ ИНСТИТУТА :: ПРОЦЕСС НЕПРЕРЫВНОГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

Особенностью процесса непрерывного литья слитков и заготовок в отличие от разовых методов литья является размеренное во времени и пространстве положение фронта затвердевания при одновременном подводе расплава металла и вытягивании сформировавшегося слитка. Это обеспечивает получение зоготовок высочайшего свойства.

Достоинства процесса:
Достоинства процесса реализуются в сферах производства отливок, механической обработки и эксплуатации готовых изделий. Метод позволяет по сопоставлению с литьём в разовые формы уменьшить серьезные издержки, брак, припуски на механическую обработку в 2 - 4 раза, производственные площади, себестоимость отливок на 30 - 50%, повысить производительность труда в 2 -4 раза, выход пригодного до 90 - 92%, крепкость и износостойкость деталей на 40 - 50% и гидроплотность в 1,5 - 2 раза. Более действенными являются методы непрерывного литья с горизонтальной технологической осью. Результаты теоретических и экспериментальных исследовательских работ явились научной базой для разработки оборудования для непрерывного горизонтального литья и способов интенсификации процесса.
Институт предлагает оборудование и полосы для непрерывного литья чугуна и цветных сплавов.
На базе института сотворено опытнейшее создание непрерывнолитых заготовок из чугуна и цветных металлов.


Вероятные области внедрения:
Разработка и оборудование могут быть применены для получения заготовок станко- и машиностроения, гидро- и пневмоаппаратуры. Начальным сырьем служит металлической и металлический лом, литейный и передельный чугуны, цветные сплавы, лом цветных металлов. Заготовки имеют заданную структуру и физико-механические характеристики.

РАЗРАБОТКИ ИНСТИТУТА :: НЕПРЕРЫВНО-ЦИКЛИЧЕСКОЕ ЛИТЬЁ НАМОРАЖИВАНИЕМ

Данная разработка создана для получения полых цилиндрических литых заготовок мерной длины из особых износоустойчивых чугунов (СЧ – сероватого с пластинчатым графитом; ВЧШГ – прочного с шаровидным графитом; БВХЧ – белоснежного высокохромистого с карбидами тригонального типа), также бронз. Она позволяет в непрерывно-циклическом режиме получать отливки с заблаговременно данными структурой и физико-механическими качествами за счет направленного затвердевания и термической обработки, объединенных в единый технологический процесс. Процесс литья включает наполнение железного водоохлаждаемого кристаллизатора расплавленным металлом снизу, выдержку для формирования отливки, и ее извлечение из кристаллизатора ввысь с одновременным доливанием новейшей порции расплава. Подача металла в кристаллизатор делается с внедрением разового металлопровода,футерованного огнеупорным материалом. Процесс производится в непрерывно-циклическом режиме, темп которого задается скоростью затвердевания в кристаллизаторе отливки требуемой толщины.

Автоматическая литейная установка позволяет в непрерывном режиме разливать без переналадки до 2500 кг металла.

Достоинства способа:

Главной отличительной чертой технологии является получение полых отливок без внедрения стержня в стационарной (не вращающейся) водоохлаждаемой железной форме. Особенности механизма формирования отливки обеспечивают завышенную плотность, данные структуру и твердость, отсутствие газовых раковин, шлаковых включений, усадочной пористости и трещинок. Рассредотачивание структурных составляющих в отливках не воспроизводится ни одним из узнаваемых способов получения литых заготовок подобного типа. Требуемая структура железной матрицы (для сероватых чугунов в спектре от перлитной до ферритной) достигается без дополнительной термической обработки. Обеспечивается также всеохватывающее решение вопроса использования собственных возвратимых отходов (стружки, технологической обрези и литников), толика которых в шихте может достигать 70…80 % без понижения свойства литья.

Вероятные области внедрения:

гильзы цилиндров пневмокомпрессоров и движков внутреннего сгорания (гильзы из сероватого чугуна для форсированного мотора Д 260 для трактора «Беларус» выдерживают без разрушения гидравлическое давление до 40…43 МПа)

втулки пуансонов из БВХЧ для прессов производства пустотного силикатного кирпича (ресурс работы в 5…6 раз выше, чем у серийных, приобретенных литьем в кокиль и в 15…18 раз выше, чем у цементованных либо борированных железных)

широкая палитра поршневых и уплотнительных колец из особых легированных СЧ и ВЧШГ. Кольца отличаются высочайшими показателями упругости и износостойкости. Уплотнительные кольца из ВЧШГ по своим трибологическим чертам не уступают серийным блестящим. Твердость колец из СЧ составляет 98…102 HRB, а из ВЧШГ - 102…106 HRB. Разность значений твердости в границах 1-го кольца не превосходит 2-х единиц HRB.