Описание технологии для производства брусчатки

бетона

Для собственного производства брусчатки нужно иметь последующее оборудование:


  • одну нагревательную ванну;

  • один вибростол;

  • два бетоносмесителя;

Примерный состав бетона для брусчатки


Брусчатка состоит из 2х слоев.


1-ый слой обеспечивает высококачественные главные характеристики тротуарной плитки:


Состав 1-го м.куб. готового бетона:


  • цемент - 500 килограмм;

  • песок с щебнем в соотношении один к двум на один кубический метр;

  • пластификаторы приблизительно от 2 до 4 кг.

  • красители от 7 до 12 килограмм

2-ой слой, который является главным, служит для задания плитке хотимой толщины.


Состав 1-го м.куб. готового бетона:


  • цемент - 250 килограмм;

  • песок с щебнем один кубический метр;

  • пластификаторы приблизительно от 2 до 4 кг.


Разработка производства брусчатки.


Замешать бетон в первом бетоносмесителе с пигментом, а во 2-м бетоносмесителе без пигмента.


Положить пластикоывые формы для брусчатки на вибростол.


Положить, покрывая днище формы, цветной бетон шириной до 2 см. Для производства сероватой брусчатки краситель в лицевой слой не кладут.


Включить вибростол на 10 секунд, пока бетон не покроет дно формы ровненьким слоем. Интенсивность колебаний вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен "кипеть", а уплотняться под своим весом.


Добавить бетон без пигмента до краев пластмассовых форм, но не меньше. Включить вибростол на  10 сек. После наполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах кропотливо загладить. При малом количестве бетона, добавить раствор и затереть без вибрации.


После формы составить на поддоны рядами, прокладывая каждый слой пластиком. Полное количество слоев не должно превосходить 10.


Поддоны с формами закрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания.   Поддоны с формами допускается двигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.


До выбивки форму нужно подогреть до 70 градусов в водяной ванне, выдерживая каждую форму в ней около 2-ух минут. Подогретая форма помещается на вибростол для выбивки. Выбивка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-то особых приспособлений.


 


Сушка форм происходит в течении 2-ух дней в естественных критериях.


После выбивки плитку укладывают на поддоны "лицом" к "лицу",и увязывают их упаковочной пленкой. Для обеспечения твердения бетона и сохранения товарного вида поддоны нужно накрыть полиэтиленовой термоусадочной либо стрейч-пленкой.


В летнее время отпуск изделий делается при достижении ими 70 % от проектной прочности, что примерно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его производства. В зимнее время отпуск делается при достижении 100 % от проектной прочности (28 суток с момента изготовления бетона).


Изготовление пигмента


Неорганические порошковые пигменты  в неотклонимом порядке перед применением соединяют с водой до образования сметанообразной смеси и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для роста дисперсности, величина которой и охарактеризовывает красящую способность. Следует держать в голове о том, что это дорогой  компонент бетона, не считая того, что повышение его содержания усугубляет его качество бетона, потому понижение его толики в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.


Готовый краситель может храниться длительно, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за роста дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.


Примечания: пластмассовые формы моют в растворе соляной кислоты (5%-7%), формы после мытья в кислоте нужно помыть водой.