Пленочные материалы

Компания политекс-пром занимается продажей ламинированного дсп, фанеру оптом и в розницу, раскрой дсп

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: politexprom, дсп

дсп

Компания "Политекс-Пром" работает на рынке стройматериалов уже 10 лет. Компания занимается продажей ламинированного ДСП http://politexprom.ru/index/sitemenu/8 и созданием мебельных деталей стандартных и необычных размеров из него.
Ламинированные древесностружечные плиты используются в мебельной индустрии обширно. Их используют в отделочных работах.
Ламинированная ДСП лишена недочетов, которые есть у древесной породы, такие как : сучки, трещинкы. К принципиальным плюсам ЛДСП относится высочайшая крепкость и однородность структуры, легкость в обработке.
Ламинирование ДСП это ДСП на базе бумаг , которое облицовывано пленками, пропитанными смолами. При высочайшей температуре (до 240 градусов) и давлении (до 30 кг/кв. см) смола плавится и выдавливается из пленки. При всем этом процессе происходит приклеивание пленки к поверхности ДСП, а смола присваивает поверхности характеристики пластика, имеющего высшую стойкость к возникновению царапин и воздействию хим веществ.
Плиты ДСП отлично склеиваются по пластам и кромкам, их обычно облицовываю шпоном, бумагой, пластмассами. Ассортимент состоит из широчайшей палитры расцветок и структур. Плюсом для материала является его малая стоимость. http://politexprom.ru/index/sitemenu/8 Благодаря данным факторам ламинированная ДСП является фаворитом посреди древесностружечных плит в мебельном производстве.
Одна из наших услуг распил ЛДСП по размерам заказчика. Так же Вы сможете приобрести фанеру оптом и в розницу. Наши мастера предложат Вам лучшую карту раскроя ДСП. Личный подход к каждому клиенту. Все материалы представлены в различном цветовом выполнении http://politexprom.ru/index/sitemenu/4 , различных толщин, марок и форматов по легкодоступным ценам. Компания гарантирует: высочайшее качество древесно-плитной продукции (фанера, дсп, двп), максимум сервиса (механизированная погрузка, доставка), возможность резервировать продукцию. О высочайшем качестве ламинированного и шлифованного ДСП Русского производства позволяет судить возрастающий спрос на данные изделия со стороны русских производителей мебели. Уже на данный момент продажа ДСП во многие регионы Рф содействует насыщенному развитию мебельной отрасли. http://politexprom.ru

Сохранить кофе свежим

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: кофе, свежести, упаковка, хранения

кофе

Сохраним кофесвежайшим


статья предоставлена порталом http://www.roastmaster.ru


Сохранение свежести кофе


Основной фактор ухудшения свежести обжаренного либо смолотого кофе это кислород.


Для сохранения свежести кофе нередко употребляется: вакуумная упаковка, заполнение углекислым / инертными газами, одностороние клапаны, жестяные банки либо ламинаты с высочайшими барьерными качествами, но все эти системы дороги и трудны для вторичной переработки. Поищем таковой метод хранения, который при использовании ламинатов с умеренными барьерными качествами, будет полностью удовлетворять срокам хранения и даст нам возможность обширно использовать материал из которого изготовлена упаковки.


кофе

Такие методы есть и даже были разработаны на основании справочных данных при помощи компьютерного моделирования для кофе упакованного в разные упаковки по форме, весу и материалу из которого была сделана упаковка. Учитывались главные аспекты: проницаемость кислорода, водяных паров и условия наружной среды.


К примеру срок хранения в 6 месяцев полностью достижим, если обжаренный и молотый кофе с Аква активностью Aw=0,33 будет упакован в пленочные пакеты по 250 гр в с проницаемостью кислорода (k/x) = 3,4 cc/(M2*атм*денек) и будет храниться в воздушной среде с температурой 23 град. Цельсия и 33% RH (относительная влажность)


Воздействие света также негативно оказывает влияние на кофе, потому для хранения нужны мультислойные барьерные пленки, как вариант трехслойная пленка сэндвич: лавсан, фольга, ПЭТ.


примечания


кофе

*проницаемость (по кислороду, куб. см/кв.м./24ч) 3,4 k/x соответсвует пленка ПА/EVOH/ПЭ шириной 60 мкм


**Термин «активность воды» (англ. «water activity» – Aw) в первый раз был введен Скоттом в 1952 г., который обосновал, что существует зависимость меж состоянием воды в продукте и ростом микробов в нем.


Понятно, что меж водой, хим соединениями и био структурой пищевых товаров происходят взаимодействия разного характера. А конкретно – вода является дисперсной средой для целого ряда хим реакций и метаболизма микробов в продуктах питания. Величина Aw отлично коррелирует со многими из их. Так снижение Aw от 1 до 0.2 приводит к значительному замедлению хим и ферментативных реакций, не считая процесса окисления липидов и реакции Майяра.


 

Оборудование для пищевой промышленности

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: пищевой, промышленности

Пищевая индустрия была многие годы, но с возникновением современных упаковок она ступила на новый высококачественный уровень.

пищевой
Оборудование для производства упаковок позволило:

  • обеспечить резвую и комфортную транспортировку товаров пищевой индустрии;
  • прирастить термин хранения товаров пищевой индустрии как на складах, так и у потребителей;
  • чётко нормировать продукты в упаковке, с точностью до 10-х толикой грамма;
  • уменьшить возможность брака, порчи в пищевой индустрии;
  • надёжно хранить воды;
  • защищать от воды и запахов лёгкие, сыпучие продукты пищевой индустрии.

 

Разглядим внедрение упаковочного оборудования в пищевой индустрии относительно различных видов товаров.

 

 

Продукты в пищевой индустрии

 

Продукты пищевой индустрии можно условно поделить:

  • Гранулированные и легкосыпучие продукты (сахар, соль, специи и приправы, концентраты напитков, дрожжи, фармацевтические травки, средства защиты растений, упаковка кофе, чая и других товаров);
  • Вязкие и пастообразные продукты (майонез, горчица, кетчуп, соус, мед, шампунь, кремы и т.д.);
  • Водянистые и легкотекучие продукты (водянистые соусы, лимоновый сок, сиропы для леденцов);
  • Пылеобразные трудносыпучие продукты (молотый кофе, др. виды кофе, растворимые кофейные консистенции, суповые концентраты, кисели, пищевые добавки, сухое молоко, ванилин и т.д.);
  • Штучные (орехи, семечки, упаковка пилюль и мед капсул).

 

Любой из видов продукции просит особых критерий хранения, упаковки, и фасовки. Гранулированные продукты пищевой индустрии нуждаются в оборудовании более широкого класса, со различным выбором дозаторов и особых характеристик оборудования.

 

 

Оборудование для фасовки пищевой индустрии

 

Зависимо от перечисленного выше типа продукта пищевой индустрии выбирается спец оборудование. Настройка характеристик фасовки находится в зависимости от материалов для упаковки фасуемого продукта и количества его в одной пачке. Материалы, которые употребляет оборудование для фасовки в пищевой индустрии, в большинстве случаев бывают четырёх типов: узкая бумага, узкий полипропилен, мультислойные пленки, фольга и металлизированные материалы на картонной базе. Любой из их обладает своими уникальными качествами, что определяет их применение в той либо другой полосы фасовки пищевых товаров.

 

Современное оборудование «Omag», обширно развивает профиль фасовки и упаковки всех видов продукции пищевой индустрии.

пищевой
Один и принципиальных качеств совершенствования оборудования обуславливается применением самых различных типов дозаторов: шнековый, маятниковый, помпа, ротационный, весовой и некие другие. Они помогают высчитать правильные пропорции для каждого из товаров пищевой индустрии, перед их упаковкой.

 

 

Упаковочное оборудование в пищевой индустрии: удобство, качество, надёжность!

 

Упаковочное оборудование в ближайшее время шагнуло вперёд, и сейчас обеспечивает достойное качество, технологичность процесса и высшую точность дозирования в пищевой индустрии.

 

Упаковочное оборудование — сложное и специфичного оборудование, без которого пищевая индустрия не могла бы развиваться подабающим образом. Чтоб разобраться во всех тонкостях этого оборудования нужно чётко представлять процесс эксплуатации, и получать оперативную технологическую поддержку. Компьютерное управление с возможностью установки всех характеристик рабочего цикла машины упрощает работу наших профессионалов с этим оборудованием. Для того чтоб верно осознать способности и особенности современного оборудования в области упаковки и фасовки, разглядим классное оборудование компании «Omag», к которым подробнее вы сможете ознакомиться в каталоге.

 

В заключение необходимо отметить что упаковочное оборудование «Omag» поставляет как раздельно так и в составе производственных линий. Это позволяет лучшим и поболее хороших образом организовать работу с продуктами пищевой индустрии, даже в огромных размерах.

Подробнее о статье вы сможете прочесть на веб-сайте: Оборудование для пищевой индустрии.

Литье пластмассы как метод переработки

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: изделия, переработки, пластмассы, термопластов

термопластов

Физико-механические характеристики пластмасс, также размер и форма изделия являются определяющими при выборе способа переработки полимера. В текущее время получили применение более 20 главных и ряд специализированных способов переработки как термопластов так и термореактивных пластмасс.
Более всераспространенными и высокопроизводительными способами переработки термопластов являются последующие: литье пластмассы под давлением, каландирование, экструзия и др.
Способом литья пластмассы под давлением на литьевых машинах-автоматах получают изделия различного предназначения (полистирольные, облицовочные плитки, элементы электроосветительной арматуры и др.). Процесс литья пластмассы состоит в том, что термопласт в виде порошка либо гранул загружают через бункер в подогретый цилиндр литьевой машины, в каком материал перебегает в вязкотекучее состояние, и при помощи плунжера продавливается через сопло в прохладные пресс-формы, временами присоединяемые к соплу литьевой машины. Заполняя форму, термопластичная масса охлаждается и затвердевает, приобретая ее очертания. Готовое изделие выталкивается из формы выталкивателем. Масса изделий из пластмасс может достигать 30 кг.
Каландрированием получают изделия в виде пластинок, пленок и листов. Для этого смолу совместно с пластификатором и красителями подвергают вальцеванию на фрикционных вальцах, а потом пропускают через каландр, состоящий из нескольких пар валков, расположенных горизонтально. Этим методом из термопластов вырабатывают пленочные материалы для обивки мебели, облицовки стенок и потолков, пленки для занавесей и т.п.
Экструзия – один из способов технологической переработки термопластов, по принципу схожий с литьем пластмассы под давлением. При переработке экструзией жесткий полимер (в виде порошка либо гранул) поступает в экструдер, разогревается и в виде вязкой массы безпрерывно подается при помощи шнека в сопло, имеющее разные профили. После выхода из сопла смесь охлаждается и затвердевает. Способом экструзии из термопластов получают профильные погонажные изделия (плинтусы, профили, шнуры).

Полиэтиленовая пленка

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: пленки, полиэтилена, полиэтиленовая, полиэтиленовой

<!-- @page { margin: 2cm } P { margin-bottom: 0.21cm } -->


На сегодня полиэтиленовая пленка употребляется в почти всех отраслях индустрии. Тяжело для себя представить вроде бы без полиэтиленовой пленки обходились к примеру строители, производители мебели, швейные фабрики, пищевые производства либо дачники. Когда вы открываете коробку с только-только приобретенным, новым девайсом например, который сделал длинный путь от производителя до вас, необходимо отметить, что конкретно благодаря полиэтиленовой пленке — упаковке продукт не набрался влаги и не запылился. Можно привести много примеров о полезности полиэтиленовой пленки.


Когда упаковка из целофана употребляется с разумом она содействует росту экономических характеристик вашего бизнеса. Но не следует забывать и мерах утилизации полиэтиленовой пленки. Благодаря своим хим и физическим качествам целофан способен долгое время распадаться в естественной среде, параллельно отравляя природу. Если следовать мерам правильной утилизации отходов полиэтиленовой пленки, то внедрение упаковки из целофана — лучший выход для вашей компании.


Сейчас побеседуем о плюсах полиэтиленовой пленки. Она потрясающе соединяет внутри себя такие свойства как упругость, способность пропускать свет и сразу не пропускать воду. В случаях когда полиэтиленовая пленка выполнена из марки сырья ПВД 15803-020 либо ПВД 15303-020 (Целофан Высочайшего Давления), она к тому же обладает высочайшими термо-усадочными качествами. Такую пленку нередко употребляют в пищевой индустрии для упаковки продукции.


В быту пленку из целофана употребляют более почаще. Более распространенное свое применение она находит на наших с Вами дачных участках. Обычно полиэтиленовая пленка употребляется для парников.


Компания ООО "Биоавтоматика" производит полиэтиленовую пленку с 1996 года. В ассортимент входят рукава, полурукава, полотна. Толщина от 30 до 300 микрон. Ширина от 200 до 2200 мм. Продукция из целофана данной компании отлично зарекомендовала себя на рынке, потому что устойчива к перепадам температур, к нагрузкам ветра, способна выдержать действие града.

Базовые марки карбамидоформальдегидных смол

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: доля, массовая

Карбамидоформальдегидные смолы неподменны в производстве древесностружечных и древесноволокнистых плит, фанеры. Они обширно используются в производстве карбамидных пенопластов, стеклохолста, находят внедрения в продуктах термоизоляции и в производстве влагопрочных особых видов бумаги и картона.
КФС представляют собой продукт поликонденсации карбамида с метаналем. Есть разные марки КФС, отличающиеся по своим свойствам и областям внедрения (см. 1.1).
Обобщенная схема процесса производства смол довольно ординарна. В реактор с мешалкой загружают данное количество сырьевых компонент и добавок. После введения катализатора и разогрева обскурантистской консистенции подачей пара во интегрированные змеевики реактора, начинается процесс конденсации. Технологический процесс регулируется за счет поддержания требуемой температуры и кислотности обскурантистской консистенции. 
В качестве сырья могут выступать формалин и карбамид либо КФК (карбамидоформальдегидный концентрат) форконденсат. Последний все почаще находит применение в производстве КФС. КФК получают также как формалин, только абсорбция формальдегидсодержащего газа ведут веществом карбамида, а не водой, как в случае получения формалина. 

1. Карбамидоформальдегидная смола КФ-МТ-15 - ГОСТ 14231-88 Изм. 1
ОПИСАНИЕ
Однородная суспензия, от белоснежного до желтого цвета без сторонних механических включений.
Предназначение
В связывающих материалах для производства ДСП, как база клеев для древесных материалов, для пропитки бумаги при выпуске синтетического шпона, изготовления лака, производства стержней и форм в металлургической индустрии.
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
№ Наименование характеристик КФ-МТ-15
1 Массовая толика сухого остатка, % 66,0 ± 2,0
2 Массовая толика свободного метаналя, %, менее 0,15
3 Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, сек.:- по вискозиметру ВЗ-246 (В3-4) с поперечником сопла 4 мм 50 - 80
4 - по вискозиметру ВЗ-246 (В3-4) с поперечником сопла 6 мм -
5 Концентрация водородных ионов, рН 7,5 - 8,5
6 Время желатинизации при 100°С, сек. 50-70
7 Смешиваемость смолы с водой при температуре (20±1)°С в соотношении по объему 1:2 —
8 Предельная смешиваемость смолы с водой, при которой наблюдается коагуляция, по объему 1:2 - 1:10
9 Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 часов, МПа, более 1,6

2. Смола КФЖ – смола карбамидоформальдегидная водянистая - ГОСТ 14231с изм. №1
ОПИСАНИЕ
Однородная суспензия, от белоснежного до желтого цвета без сторонних механических включений.
Предназначение
В связывающих материалах для производства ДСП, как база клеев для древесных материалов, для пропитки бумаги при выпуске синтетического шпона, изготовления лака, производства стержней и форм в металлургической индустрии.
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
№ п./п. Наименование характеристик Норма по ГОСТ 14231с Изм. №1
1 Внешний облик Однородная суспензия от белоснежного до желтого цвета без сторонних включений
2 Массовая толика сухого остатка, % 67
3 Массовая толика свободного метаналя, %, менее 0,9
4 Условная вязкость при (20,0+0,5)С,с, по вискозиметру ВЗ-246 с поперечником сопла 6 мм в конце гарантийного срока n при (20,0+0,5)С, с, 35-50

85
5 Концентрация водородных ионов, рН 7,5-8,7
6 Время желатинизации, более: - при 100С, с-
при (20+1) С,ч 40-65
8
7 Смешиваемость смолы с водой при (20+1)С в соотношении по объему 1:2 полная
8 Гарантийный срок хранения при температуре (от +5 до +20)С более 20-25 дней

3. Смола КФ-МТ-О - ТУ У 24.1-05761614.044-2002
ОПИСАНИЕ
Однородная суспензия, от белоснежного до желтого цвета без сторонних механических включений.
Предназначение
Применяется в деревообрабатывающей индустрии для производства фанеры и древесностружечных плит.
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
N Наименование показателя КФ-МТ-О 
1. Внешний облик Однородная суспензия от белоснежного до желтого цвета без сторонних включений
2. Массовая толика сухого остатка, % 66,0±2,0
3. Массовая толика свободного метаналя, %, менее 0,15
4. Вязкость условная по вискозиметру ВЗ-246, либо ВЗ-4 с соплом поперечником 4 мм, с 40-80
5. Концентрация водородных ионов, рН 7,5-8,5
6. Время желатинизации при 100°С, сек. 45-80
7. Предельная смешиваемость с водой, при которой наблюдается коагуляция, по объему 1:2-1:10

4. СМОЛА КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНАЯ КФ МТ-15-2 - ТУ 2223-098-05015213-2003
ОПИСАНИЕ
Однородная суспензия, от белоснежного до светло-коричневого цвета без сторонних механических включений
Предназначение
Применяется в деревообрабатывающей индустрии для производства древесностружечных плит пониженной токсичности (класса Е-1).
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
КФ-МТ-15-2
Внешний облик Однородная суспензия от белоснежного до светло-коричневого цвета без механических включений
Массовая доля 
сухого остатка, % 66 “+ -“ 2 
Массовая толика свободного 
метаналя, % 0,09-0,12
Вязкость условная по 
вискозиметру, с 40-55
ВЗ-246,
(O 4)
Концентрация водородных
ионов, рН среды 7,5-8,5
Время желатинизации 
при 100 ?С с отвердителем, с 40-55
Предельная смешиваемость смолы с водой, при которой наблюдается коагуляция по объему 1:2-1:5
Температура хранения в герметичной закрытой таре От 5?С до 25?С
Пенетрация, менее, с -
Плотность, г/см3 -

5. СКФП – смола карбамидоформальдегидная пропиточная (ТУ 6-05751768-4-9).
Предназначение
Употребляется для пропитывания фанеры, ДСП, ДВП, для производства декоративных рулонных пленок, пленок на базе пропитанных бумаг и т.д.
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
Показатель норма 

Массовая толика сухого остатка, %
45 - 53

Массовая толика своб. метаналя, %, менее
0,5

Вязкость условная по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм), с
13 - 15

Концентрация водородных ионов (рН)
7,3 - 8,0

Время желатинизации при 100°С с. отвердителем, мин.
2-5

Плотность при (20±5) °С, кг/м3
1180 - 1210

Показатель преломления
1,432 - 1,433

Смешиваемость смолы с водой в соотношении по объему 1:1
Полная, выпадение осадка не допускается
Пенетрация в момент производства, с, менее 5

6. СКФ-НМ – смола карбамидоформальдегидная низкометанольная - Норма по ТУ 2223-001- 59498449-2004
Предназначение
Применяется в производстве фанеры.
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
№ п./п. Наименование характеристик Норма по ТУ 2223-001- 59498449-2004
1 Внешний облик Однородная суспензия от белоснежного до желтого цвета без сторонних включений
2 Массовая толика сухого остатка, % 67
3 Массовая толика свободного метаналя, %, менее 0,1
4 Условная вязкость при (20,0+0,5)С,с, по вискозиметру ВЗ-246 с поперечником сопла 6 ммв конце гарантийного срока nпри (20,0+0,5)С, с, 10-45

85
5 Концентрация водородных ионов, рН 7,5-8,7
6 Время желатинизации, более: - при 100С, с-
при (20+1) С,ч 65
8
7 Смешиваемость смолы с водой при (20+1)С в соотношении по объему 1:2 полная
8 Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 ч., МПа, более, ГОСТ 3916.1.96 1,6
9 Содержание свободного метаналя, мг/100 г полностью сухой фанеры для класса Е-1, ГОСТ 3916.1.96 до 10
10 Гарантийный срок хранения при температуре (от +5 до +20)С более 20-25 дней

7. СБКФ – смола карбамидоформальдегидная быстроотверждающаяся - ТУ 2223-001- 59498449-2004
Предназначение
Применяется в производстве древесных плит.
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
№ п./п. Наименование характеристик Норма по ТУ 2223-001- 59498449-2004
1 Внешний облик Однородная суспензия от белоснежного до желтого цвета без сторонних включений
2 Массовая толика сухого остатка, % 67
3 Массовая толика свободного метаналя, %, менее 2,5
4 Условная вязкость при (20,0+0,5)С,с, по вискозиметру ВЗ-246 с поперечником сопла 6 ммв конце гарантийного срока nпри (20,0+0,5)С, с, 30-50
5 Концентрация водородных ионов, рН 7,0-7,5
6 Время желатинизации, более: - при 100С, с-
при (20+1) С,ч 20-25
0,4-0,5
7 Смешиваемость смолы с водой при (20+1)С в соотношении по объему 1:2 полная
8 Гарантийный срок хранения при температуре (от +5 до +20)С более два месяца

8. Смола КФ-ДС – смола карбамидоформальдегидная для производства древесностружечных плит - ТУ 2223-001- 59498449-2004
Предназначение
Применяется в производстве ДСП и МДФ
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
№ п./п. Наименование характеристик Норма ТУ 2223-001- 59498449-2004
1 Внешний облик Однородная суспензия от белоснежного до желтого цвета без сторонних включений
2 Массовая толика сухого остатка, % 66
3 Массовая толика свободного метаналя, %, менее 0,12-0,14
4 Условная вязкость при (20,0+0,5)С,с, по вискозиметру ВЗ-246 с поперечником сопла 6 ммв конце гарантийного срока nпри (20,0+0,5)С, с, 40-55
5 Концентрация водородных ионов, рН 7,5-8,5
6 Время желатинизации, более: - при 100С, с-
при (20+1) С,ч 45-55
8
7 Смешиваемость смолы с водой при (20+1)С в соотношении по объему 1:2 полная
8 Гарантийный срок хранения при температуре (от +5 до +20)С более 20-25 дней

9. Смола ДК-КФ – смола карбамидоформальдегидная двухкомпонентная - ТУ 2223-001- 59498449-2004
Составляющие
1-й– напонитель – баурид, 2-й– смола КФ-ДС
Предназначение
Применяется в производстве фанеры, в том числе прохладной подпрессовки



ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
№ п./п. Наименование характеристик Норма ТУ 2223-001- 59498449-2004
1 Внешний облик Однородная суспензия от белоснежного до желтого цвета без сторонних включений
2 Массовая толика сухого остатка, % 55
3 Массовая толика свободного метаналя, %, менее 0,1
4 Условная вязкость при (20,0+0,5)С,с, по вискозиметру ВЗ-246 с поперечником сопла 6 ммв конце гарантийного срока nпри (20,0+0,5)С, с, 27
5 Концентрация водородных ионов, рН 7,5-8,7
6 Время желатинизации, более: - при 100С, с-
при (20+1) С,ч 60-65
8
7 Смешиваемость смолы с водой при (20+1)С в соотношении по объему 1:2 1:1-1:2
8 Предел прочности при скалывании по клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 ч., МПа, более, ГОСТ 3916.1.96 2,2
9 Содержание свободного метаналя, мг/100 г полностью сухой фанеры для класса Е-1 до 8

10. Смола КФЖ-ПВ – смола карбамидоформальдегидная водянистая - ТУ 2223-001- 59498449-2004
Предназначение
Применяется в производстве карбамидного пенопласта
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
№ п./п. Наименование характеристик Норма ТУ 2223-001- 59498449-2004
1 Внешний облик Однородная суспензия от белоснежного до светло-коричневого цвета. Допускается устойчивая взвесь маленьких кристаллов, окалины от тары 
2 Массовая толика сухого остатка, % 51
3 Массовая толика свободного метаналя, %, менее 0,25
4 Условная вязкость при (20,0+0,5)С,с, по вискозиметру ВЗ-246 с поперечником сопла 6 ммв конце гарантийного срока nпри (20,0+0,5)С, с, 17-25
5 Концентрация водородных ионов, рН 7,5-8,5
6 Время желатинизации, более: - при 100С, с 45-80
7 Смешиваемость смолы с водой при (20+1)С в соотношении по объему 1:2 полная
8 Гарантийный срок хранения при температуре (от +5 до +20)С более 20-25 дней

11. К-421-02 – смола меламинокарбамидоформальдегидная – ТУ 6-10-1022-78 с изм. 1,2,3,4 
Предназначение
Предназначена в качестве полуфабриката для производства шпатлевок, эмалей и лаков
ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
Наименование показателя Норма
1 2
1. Внешний облик Прозрачная жидкость. Допускается слабенькая опалесценция.
2. Чистота Налив смолы на стекле должен быть незапятнанным.
3. Цвет по йодометрической шкале, мг йода/ 100см3, менее 0,5
4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 c поперечником сопла 4 мм при температуре (20±5)°С, с 40-55
5. Содержание нелетучих веществ, %, 48-52
6. Содержание свободного метаналя, %, менее 3,0
7. Углеводородная сопоставимость мл/г, в границах
для синтетических автоэмалей
для других эмалей не ниже 7-15
7
8. Сопоставимость смолы с ксилолом в соотношении 1:1 Полная
9. Сопоставимость смолы с касторовым глифталем ФК-42 «В» в соотношении 1:2,5 полная
10. Кислотное число, мг КОН, менее 1,0
11. Высыхание консистенции смолы с резиловой смолой 90 либо касторовым глифталем ФК-42 «В» при температуре 100-110°С до степени 3, мин, менее 45

12. СМОЛА К-423-02 – меламинокарбамидоформальдегидная - ТУ 2223-015-00204151-2000
Предназначение
Создана для производства лакокрасочных материалов


ТЕХНИЧЕСКИЕ Свойства
Наименование показателя Норма
1 2
1. Внешний облик Прозрачная сиропообразная слабоопалесцирующая жидкость
2. Чистота Смола не должна содержать сыпи. Допускаются единичные механические включения.
3. Цвет по йодометрической шкале, мг J2/100см3, не темнее 2
4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре (20± 0,5)°С, с 110-145
5. Массовая толика нелетучих веществ, %, 48± 2
6. Массовая толика свободного метаналя, %, менее 3
7. Углеводородная сопоставимость мл/г 2,3-4,7
8. Сопоставимость со смолой ФК-42 «в» 
50± 2% основности в соотношении 1:1 Полная

Подробнее с прогнозом производства и употребления карбамидоформальдегидных смол Вы сможете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков "Рынок карбамидоформальдегидных смол в Рф".

Компания luvata: распространенные виды меди

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: luvata, металла

luvata

Слово «Luvata» в переводе с финского языка значит – «обязательство»


Luvata – наикрупнейший финский концерн, занимающийся созданием и обработкой различного металла. Соединяет внутри себя сеть горнодобывающих и металлообрабатывающих компаний. Концерн luvata – обширно всераспространен по всему миру, его история насчитывает около полвека.


Вся продукция Luvata отличается высочайшим качеством и надежностью.  Поэтому  металл данной компании обширно распространен  на рынке Европы, включая Россию и США.


Концерн Luvata предлагает своим покупателям готовую продукцию, также материал для производства фасадных и кровельных панелей из металла.


Основное создание концерна Luvata занимает добыча и обработка меди. Заказчики могут приобрести медь в традиционном виде, или обработанные листы и сплавы.   

Компания Luvata изобрела специфичный процесс производства разных поверхностей металла, используемый для строительства, конструкции и  облицовки построек.


Luvata предлагает заказчикам классическую (красноватую медь), а  также другие типы обработки металла. Разглядим более всераспространенные.


С первую очередь следует упомянуть о понятии «патина». Это особая пленка либо налет, бывает 2-ух видов: естественная и искусственная.


Концерн Luvata производит искусственную патину, предотвращая возникновение натуральной. Данная черта не допускает образования налета под воздействием среды.


Концерн Luvata выпускает медь, которая называется как  «Nordic Brown». Данный тип металла обладает карим цветом. Спустя  некоторое время карий цвет начинает изменяться на зеленоватый, образуя постоянный зеленый металл.


Последующий вид меди, выпускаемый компанией Luvata – «Nordic Green Traditional». Имеет натуральный колер меди и обладает естественным составом. Особая пленка, сделанная на производстве, защищает изделие от естественного образования патины. Обработка данной технологии защищает металл от коррозии.


Также обширно всераспространен «Nordic Royal». Данный тип металла представляет собой сплав меди и алюминия золотистого колера. Новинка в производстве компании Luvata. Под воздействием наружной среды металл, произведенный в компании Luvata, не меняет внешнего облика.

Немного про вакуумные пакеты

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: вакуумные, наиболее, пакеты

Вакуумные пакеты – необычное изобретение, которое позволяет продуктам питания подольше сохранять свои вкусовые характеристики и срок хранения.

В процессе хранения пищевых товаров повсевременно происходят разные хим реакции. Более сильные причины, которые оказывают влияние на пищевые продукты – это кислород, световые лучи и температура.

Основная составляющая вакуумных пакетов – барьерный слой. Конкретно от него зависит, как отлично таковой вакуумный пакет будет выдерживать воздействие среды. Барьерный слой представляет собой полимерные пленки из ПВХ, ПВХД, ПП, ПА.

Под различные пищевые продукты нужно использовать различные вакуумные вакеты. К примеру, для мяса потрясающе подходит саран, ЭВА, найлон.

Из чего делают вакуумные пакеты? Более пользующимися популярностью являются вакуумные пакеты из ПЭТ (лавсан). Главное преимущество пакетов из этого материала – малая стоимость. Лавсан очень устойчив к влаге, газу, но плохо защищает от кислорода. Не считая этого, этот материал не выдерживает механических воздействий и очень хрупок, потому вероятны перегибы пакета. Это, в свою очередь, может приводить к микротрещинам и предстоящей развакуумации.

Другой очень всераспространенный материал для производства вакуумных пакетов - Coex ПА//ЛПВД (соэкструзия неориентированного полиамида и целофана высочайшего давления). Барьерным слоем тут выступает ПА, толщина его 18-20мкм. Толщина ПЭ находится в зависимости от назначения пакета и по желанию заказчика может быть изменена. Основным преимуществом ПА – он потрясающе защищает от кислорода, разных газов, но не очень устойчив к воде. Потому нередко можно повстречать таковой вариант, когда ПА с обеих сторон покрывается ПЭ. При правильном использовании таковой вариант позволяет хранить продукты от 3х месяцев. Вакуумный пакет из ПА и ПЭ очень мягок на ощупь, швы его не разгибаются, не шуршит, устойчив к механическим воздействиям.

3-ий вариант – EVOH (сополимер этилвинилового спирта) Это достаточно дорогой материал, раза в 2 дороже прошлых 2-ух, но по качеству превосходит их. Более отличные пакеты из EVOH делаются в Германии, Голландии, Польши.

Различные способы утилизации и переработки древесных отходов

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: отходов, производства, россии, топлива

Начнем с истории. Кое-где за 500 лет до нашей эпохи в Афинах был издан 1-ый из узнаваемых эдиктов, запрещающий выкидывать мусор на улицы. Документ добивался организации особых свалок и предписывал мусорщикам выносить отходы не поближе чем за милю от городка. С того времени мусор утилизировали на разных хранилищах в сельской местности. В итоге роста городов свободные площади в их округах уменьшались, а противные запахи, увеличившееся количество крыс, вызванное свалками, стали неприемлемыми для обычной жизни. Раздельно расположенные свалки были изменены ямами для усора. Но даже обычная утилизация отходов является дорогостоящим мероприятием. В Москве вывезти на свалку 8 кубов (до 5 тонн мусора) в текущее время обойдется от 1500 до 2000 рублей.

В плотно населенных районах Европы таковой метод утилизации отходов, как захоронение, был предпочтен другому - сжиганию, потому что он добивался наименьших площадей и не содействовал загрязнению подземных вод. Относительно отходов деревообработки, то каждый управляющий предприятия этой сферы должен осознавать, что за счет утилизации мусора можно заработать либо, как минимум, понизить издержки. При этом понижение издержек таково, что позволяет за полгода окупить оборудование.

Допустим, есть деревоперерабатывающее предприятие. Продукцией его работы может быть что угодно - от оцилиндрованного бревна до евровагонки либо элитного паркета. Отходы могут быть разные: рейки, обрезки, горбыль, опилки. Зависимо от объема продукции количество мусора может достигать сотен килограмм в смену.

Понижение издержек при хранении и перевозке отходов можно разбить на две операции - дробление и прессование.

Подсчитать экономический эффект от дробления довольно трудно, потому что изначальный формат отходов различный, различные и издержки у каждого предприятия на утилизацию. Все же объем  приобретенных отходов после дробления миниатюризируется в 3-4 раза. Это значит, что при вывозе дробленых отходов деревообработки издержки на захоронение понижаются в 3-4 раза, что очень значительно.
При выборе дробилок, либо, как их еще именуют, рубильных машин, следует учесть, какой объем отходов нужно перерабатывать. Руководители деревообрабытывающих компаний должны кропотливо проанализировать текущее количество отходов верно сделать прогнозы в связи с вероятным ростом объемов производства. На рынке представлен широкий выбор оборудования, позволяющее работать с совсем различными объемами. Чем выше скорость и объем пеработки, тем выше стоимость. При дроблении длинноватых реек, обрезков, горбыля и т.п. хорошим будет горизонтальный метод загрузки. Принципиальна и безопасность оборудования, при этом это относится не только лишь к оператору, да и животрепещуще в случае попадания посторонних предметов вовнутрь машины. Непременно поинтересуйтесь, установлена ли система автоматической остановки ротора, реверса.

Рассмотрип операцию прессования. Она позволяет уменьшить объем дробленых отходов еще в 6 раз, а при дробленой фракции наименее 1 см - в 10 раз. Другими словами результатом установки оборудования для дробления отходов и пресса будет уменьшения объема от 1/24 до 1/40. Таким макаром, тот объем, который ранее вывозили 40 машин, сейчас может транспортировать одна. Соответственно, и издержки также снизятся.
Оборудование различается как по объему, так и по функциям. Прессовальные установки могут быть стационарными, другими словами делать только функцию прессования и накопителя. Могут включать сменный. К машине может быть подсоединить и систему аспирации. Устройства прессования делают и другую полезную функцию - брикетирование либо пеллетирование. Но этот вопрос относится уже к извлечению прибыли.

Очередной метод уменьшения издержек - по примеру Европы, сжигание отходов. При этом, если деревообработчикам может быть извлекать прибыль из отходов после дробления и прессования, то для мебельщиков есть только 2 варианта: вывоз на свалку либо сжигание. При всем этом следует осознавать, что содержание в отходах мебельных производств клеев, полимеров и иных вредных примесей (кроме фактически дерева) не позволяет жечь их в обыденных печах. Для этого требуются специально оборудованные котельные, которые не выбрасывают вредных примесей. Для примера: в Австрии рядом с горным курортом есть мебельная фабрика, на которой установлена такая котельная, и к выбросам у экологов претензий нет. Для деревообработчиков такая техника увлекательна тем, что допустимая влажность древесной породы (биомассы), сжигаемой в котле - 80%.

Кроме уменьшения издержек фактически за перевозку отходов современные котельные (при условии достаточного количества горючего) позволяют сделать замкнутый цикл производства с своим отоплением. Налоговые органы можно смело оповестить о том, что на предприятии сотворено безотходное создание, и закончить платить налоги на экологию. Одна котельная установка способна пичкать теплом. С учетом резкого увеличения тарифов ЖКХ и неких выражений А. Чубайса...

Так, одна из русских мебельных фабрик запустила таковой котел. 1-го мегаватта мощности хватает, чтоб стопроцентно обеспечить производственное помещение жаркой водой и отоплением. Решена неувязка утилизации МДФ и ДСП, потому что у предприятия были суровые непонимания с экологическими службами по данному вопросу.


Самый обычный и тривиальный метод извлечения прибыли - это продавать дробленую фракцию на предприятия, производящие ДСП, а брикеты - для сжигания в котельных ЖКХ либо на экспорт. Цена щепы за кубометр  составляет около 500 рублей. Стоимость может изменяться зависимо от свойства щепы и региона. Качество щепы определяется размером и однородностью фракции, влажностью щепы. В принципе, этот рынок так пуст, что, набрав в поисковой машине «древесная щепа», Вы получите 10-ки предложений о покупке. Еще более встречается предложений о покупке топливных брикетов. Для оптовых покупателей стоимость на топливные брикеты составляет от 30 до 50 рублей за 10 кг. При всем этом топливный брикет является довольно прибыльным видом горючего. К примеру, теплота сгорания брикета -4795 ккал на 1 кг массы, а торфа -3200 ккал, бурого угля - 4300 ккал, каменного угля, в том числе антрацита -4600 ккал на 1 кг массы. Топливные брикеты меньше всех иных видов горючего оказывают влияние на окружающую среду: при сгорании бурого угля появляется 40% пепла, темного угля - 20% пепла, а при сгорании древесных брикетов - всего 0,5-1% пепла от объема сожженного горючего. При сжигании древесного горючего появляется столько же углекислого газа, сколько расходуется для роста деревьев. Таким макаром, соблюдается нулевой баланс по углекислому газу, не увеличивающий выброс парниковых газов.

Для того чтоб произвести брикет, требуются дробильная машина, сушилка и брикетировочный пресс. Лучшая влажность фракции перед брикетированием составляет 10 %, размер для гидравлических прессов - до 1 см, для прессов с механическим приводом - до 10 см. Брикетирование осуществляется за счет содержащихся в дереве смол и лигнина. Если в смесь добавляется маленькая часть опилок (к примеру от системы аспирации), то брикет становится более высококачественным. Кроме полностью тривиальных оптовых продаж щепы, пеллет и брикетов сущее полностью не окутанный в Pоссии удачно развивающийся в Европе рынок конечного потребителя. С учетом развития магазинов сетевого ритейла и роста общего благосостояния россиян в огромных городках этот рынок просто громаден. Щепа может быть расфасована и продана для копчения в домашних критериях (если она из ольхи). Брикеты фасуются  в сетки, пакеты, пленку, клеится стикер со штрихкодом, и вперед... зарабатывать средства. Розничную либо оптовую стоимость за упаковку найти трудна. Но для сопоставления, 10 кг упакованного древесного угля оптом стоят 125 рублей. Естественно, это совсем другой бизнес, но, согласитесь, зарабатывает только тот, кто что-то делает.

Начнем с того, что энергетическая стратегия Рф на период до 2020 года ставит собственной целью не просто повышение энергетического потенциала страны, да и освоение экологически неопасных, надежных и экономически целесообразных методов производства электроэнергии. Одним из путей решения этой задачки является повышение масштабов внедрения возобновляемых источников энергии и бестопливных технологий. В особенности принципиальным для Рф является древесное горючее, припасы которого громадны и, к счастью, возобновляемы. Для регионов, имеющих значимые лесные массивы и не имеющих каких-то природных припасов обычного горючего (газ, нефть, уголь и др.), развитие региональной энергетики на базе имеющихся припасов древесного горючего открывает широкие перспективы экономического роста и обеспечения региональной энергонезависимости. Леса, растущие в Рф, составляют более 22% глобальных лесных ресурсов, покрывают площадь 764 млн га и содержат 15% земных припасов углерода. Только Сибирь и Далекий Восток Рф имеют более 550 млн га лесной местности, 250 млн га которой считается подлежащей использованию. Ресурсы биомассы (в этом случае дерево) в почти всех регионах дают осязаемые достоинства над классическими видами горючего, которые дороже транспортировать, поставки их нестабильны и они загрязняют окружающую среду. Самое доступное древесное горючее - это отходы деревопереработки и лесозаготовки. При всем этом в почти всех районах Рф многие леса классифицируются как перезрелые и не могут быть отлично применены для производства качественной древесной породы, но полностью подходят для производства дров, топливных брикетов, а мировой спрос на топливные брикеты и пеллеты (гранулки) удовлетворен по различным оценкам на 2-5%. В Рф спрос на такое горючее только возникает, но, беря во внимание европейский опыт, будет расти в геометрической прогрессии Таким макаром, утилизация отхода предложенным схемам в предстоящем может вырасти в выгодный бизнес, снабжающий топливом целый регион. В европейской практике утилизация древесных отходов представляет собой уже пройденный шаг. Европа пошла далее. К примеру, в Швейцарии работает завод по производству электронной энергии с стопроцентно замкнутым циклом. В базе производства лежит выкармливание ивовых хлыстов, которые скашивается раз в два года, потом дробятся и сжигаются для производства тепла и электроэнергии. Зола, как высококачественное удобрение, вносится потом в почву. В Рф пожалуй, такие проекты и не необходимы - в наиблежайшие лет пятьдесят-сто нам полностью хватит отходов деревопереработки и перезрелого леса.

Что такое уф-лак и как применяется уф-лак?

Дата публикации: 04.12.2010
Метки: amp, лак, лака, способ

лак

ЧТО ТАКОЕ УФ-ЛАК И КАК ПРИМЕНЯЕТСЯ УФ-ЛАК?


Изредка кто, работая в полиграфии, не сталкивался с термином "уф-лак", "уф-лакировка", "лак уф-отверждения", "ультрафиолетовый лак", "выборочное лакирование".


 В словаре это описано так: "Уф-лак- раствор акриловых смол и водянистых полимеров, которые закрепляются только под воздействием ультрафиолетового излучения с длиной волны в интервале 250-400 нм. Лаковая пленка появляется в итоге хим процесса полимеризации и занимает толики секунды. При всем этом обеспечивается неплохой глянец либо матовый эффект лаковой пленки, высочайшая крепкость яркого слоя отлакированного оттиска на истирание и отменная гладкость поверхности (Создатель Стефанов С © Стефанов С.И., 2004)


лак

Но где же в большинстве случаев можно узреть применение уф-лака и в чём же отличие уф-лака от сольвентного лака? Уф-лак может наноситься 2-мя методами. 1-ый метод - это машинный, но, к огорчению, этот метод годиться только для больших изданий и может выполняться лишь на дорогостоящих многокрасочных машинах. Он животрепещущ при заказах журналов, также  промышленном производстве упаковки. Самый пользующийся популярностью метод в мире нанесения уф-лака - это трафаретная печать. Многие офсетные типографии поставили трафаретные комплексы для выборочного лакирования собственной продукции. Что очень повысило их способности в борьбе с соперниками. Благодаря трафаретной печати, уф-лак можно наносить на поверхность изображения отпечатанного оттиска, как полностью, так и выделять уф-лаком отдельные его части. Например, нередко  уф-лак на сборники наносится на отдельные части его изображения, подчёркивая фото, абзацы, рисунки. Отсюда и пошло заглавие выборочный уф-лак. Плюсы уф-лака от обыденного лака состоят в том, что  благодаря температуре он ложиться ровненьким гладким слоем без пузырей, обеспечивая более неплохой глянец либо матовый эффект. А трафаретный метод  делает вероятным нанесение уф-лакировки, как на мелкие так и на огромные тиражи.


источник: http://www.taro-print.ru/index.php?option=com_content&view=article&id=157:2009-03-12-19-17-51&Itemid=94


 

  • Страница 1 из 3
  • 1
  • 2
  • 3