Применение лазера в промышленности (лазерная резка, гравировка)

резки

До сего времени лазерные технологии для большинства людей являются кое-чем вроде фантастики, которая в сознании людей связана быстрее с космосом, чем с обычный, но нужной работой, которая уже издавна осуществляется на базе лазерных технологий.

Только впритирку столкнувшись с этим таинственными и непонятными явлениями, люди понимают весь потенциал, который скрывают от непосвящённых лазерные технологии. Тем паче, что область внедрения их повсевременно расширяется, как расширяется и разработанное для этих сфер внедрения лазерное оборудование.

Одна из самых узнаваемых областей внедрения лазера - лазерная гравировка, оборудование для которой позволяет выполнить гравировку на фактически любом материале хоть какой трудности от цветной до монохромной. Достоинства таковой гравировки очень существенны. Это устойчивость к стиранию, долговечность, и устойчивость к воздействию брутальной среды, четкая передача рисунка.

Лазерная гравировка позволяет выполнить высококачественные логотипы, фото, дизайнерские изыски, разные узоры, словом всё, что только захотит узреть самый критичный клиент. Не стоит даже и упоминать, потому что это разумеется, про оригинальность и универсальность такового подарка, который подойдёт всем от малышей до пенсионеров.

Ещё одна из самых распространённых областей внедрения лазерных технологий – это лазерная резка. В её базе лежит разработка обработки разрезаемого материала сфокусированным лазерным лучом регулируемой мощности. Лазерная резка, оборудование которой позволяет работать фактически с хоть каким материалом (металл, оргстекло, полистирол, фанера, паронит) является передовой технологией, потому что позволяет получить самый четкий раскрой хоть какого материала.

Сама по для себя разработка лазерной резки очень ординарна, лазерный луч фокусируется на поверхности обрабатываемого металла и нагревает его до сверхвысоких температур. Металл начинает расплавляться и испаряться. Лазерная резка металла дает возможность избежать образования огромного количества отходов, что в особенности прибыльно при работе с редкоземельными и ценными металлами.

В процессе лазерной резки отсутствует какое-либо механическое воздействие, по этому вероятна обработка самых хрупких металлов и сплавов, а так же неметаллических материалов.

Высокая точность обработки позволяет вырезать сложные конструкции без изъянов, неровностей реза либо заусениц. Любые детали после лазерной резки не нуждаются в дополнительной обработке, их можно использовать сходу. Лазерная резка идиентично эффективна как при изготовлении единичных деталей, так и при массовом производстве.

В целом благодаря применению лазерной резки можно создавать большие конструкции высочайшей трудности, сделать которые с помощью более обычных фрезерно-гравировальных машин очень трудно либо просто не может быть. Точность лазерной резки очень высока, обычно, допуск лежит в границах 0,1 - 0,01 толикой мм. В качестве недочетов лазерной резки можно выделить ограничение по толщине железной пластинки. Современные установки не могут резать металл шириной выше 20 мм. Во всех других случаях качество лазерной резки будет фактически безупречным.

Для резки металлов употребляются станки на базе твёрдотельных и газовых СО2-лазеров. Лазерные установки могут работать в непрерывном либо импульсно-периодическом режиме излучения.