О дефектах контактной сварки

электродов

Основными внешними недостатками контактной сварки являются внешние трещинкы, прожоги, внешние выплески, выход на поверхность литой структуры, чрезмерная и неверной формы вмятина, а внутренними - непровар, внутренние трещинкы, поры, раковины, внутренний выплеск металла, несимметричное размещение ядра точки и чрезмерное проплавление (более 80% толщины свариваемого листа).


Предпосылки образования изъянов: недостающий либо большой сварочный ток; существенное либо маленькое усилие сжатия электродов; шунтирование сварочного тока; повышение рабочей поверхности электродов; непостоянность контактного сопротивления, вызванная плохой подготовкой поверхности деталей; плакирующий слой большой толщины; преждевременное либо недостающее ковочное усилие; длительное время сварки; огромное контактное сопротивление; плохая зачистка электродов; перекос свариваемых частей либо электродов; смещение сварной точки к краю нахлесточного соединения и др.


Дюралевые сплавы характеризуются малыми значениями удельного сопротивления, высочайшей теплопроводимостью, огромным сопротивлением деформации при завышенных температурах. Данные характеристики сплавов обусловливают их высшую склонность к выплескам и жарким трещинкам, а в литом ядре велика возможность образования раковин, пор и трещинок.


электродов

Контроль свойства контактной сварки проводят на образчиках с точечной сваркой листов из сплава АМг шириной 3 мм с применением портативной системы «MULTISCAN SM», составляющие которой разработаны и сделаны ведущими глобальными производителями в данной области. Система включает универсальный прибор с блоком сбора данных, УЗФР, сканирующее устройство и спец программное обеспечение. По своим способностям, техническим чертам и конструктивному выполнению данная система является ультразвуковым томографом, исследующим и визуализирующим внутреннюю структуру объекта контроля, в том числе имеющиеся в нем недостатки. Систему с фуррором используют для неразрушающего контроля и технической диагностики широкого диапазона изделий и материалов в полевых и других сложных критериях.


В процессе контроля производят электрическое сканирование сварной точки методом перемещения активной группы частей по УЗФР из 64 частей, также динамическую фокусировку ультразвукового луча в данной области объекта контроля.