Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — сложнолегированная сталь, стойкая против коррозии в атмосфере и брутальных средах.

В 1913 году Гарри Бреарли (Harry Brearley), экспериментировавший с разными видами и качествами сплавов, нашел способность стали с высочайшим содержанием хрома сопротивляться кислотной коррозии.

Основной легирующий элемент нержавеющей стали — хром Cr (12-20 %); кроме хрома, нержавеющая сталь содержит элементы, сопутствующие железу в его сплавах (С, Si, Mn, S, Р), также элементы, вводимые в сталь для придания ей нужных физико-механических параметров и коррозионной стойкости (Ni, Mn, Ti, Nb, Co, Mo).

Сопротивление нержавеющей стали к коррозии впрямую находится в зависимости от содержания хрома: при его содержании более 12 % сплавы являются нержавеющими в обыденных критериях и в слабоагрессивных средах, более 17 % — коррозионностойкими и в более брутальных окислительных и других средах, а именно в азотной кислоте крепостью до 50 %.

Причина коррозионной стойкости нержавеющей стали разъясняется, приемущественно, тем, что на поверхности хромсодержащей детали, контактирующей с брутальной средой, появляется узкая плёнка нерастворимых окислов, при всем этом огромное значение имеет состояние поверхности материала, отсутствие внутренних напряжений и кристаллических изъянов.

В сильных кислотах (серной, соляной, плавиковой, фосфорной и их консистенциях) используют сложнолегированные сплавы с высочайшим содержанием Ni и присадками Mo, Cu, Si.

Самую большую коррозионную стойкость имеют хромистые нержавеющие стали мартенситного типа с полированной поверхностью.

Мартенситные и мартенсито-ферритные стали

Мартенситные и мартенситно-ферритные стали владеют неплохой коррозионной стойкостью в атмосферных критериях, в слабоагрессивных средах (в слабеньких смесях солей, кислот) и имеют высочайшие механические характеристики. В главном их употребляют для изделий, работающих на износ, в качестве режущего инструмента, а именно ножей, для упругих частей и конструкций в пищевой и хим индустрии, находящихся в контакте со слабоагрессивными средами. К этому виду относятся, стали типа 30Х13, 40Х13 и т. д.

Ферритные стали

Эти стали используют для производства изделий, работающих в окислительных средах (к примеру, в смесях азотной кислоты), для бытовых устройств, в пищевой, легкой индустрии и для теплообменного оборудования в энергомашиностроениии. Ферритные хромистые стали имеют высшую коррозионную стойкость в азотной кислоте, аква смесях аммиака, в аммиачной селитре, консистенции азотной, фосфорной и фтористоводородной кислот, также в других брутальных средах. К этому виду относятся, стали 400 серии.

Аустенитные стали  http://gk-stal.net/ 

Главным преимуществом сталей аустенитного класса являются их высочайшие служебные свойства (крепкость, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред) и отменная технологичность. Потому аустенитные коррозионностойкие стали отыскали обширное применение в качестве конструкционного материала в разных отраслях машиностроения. К данному классу относятся, стали 300 серии.

Аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные стали http://gk-stal.net/  

Аустенито-ферритные стали. Преимущество сталей этой группы — завышенный предел текучести по сопоставлению с аустенитными однофазовыми сталями, отсутствие склонности к росту зёрен при сохранении двухфазной структуры, наименьшее содержание остродефицитного никеля и отменная свариваемость. Аустенито-ферритные стали находят обширное применение в разных отраслях современной техники, в особенности в хим машиностроении, кораблестроении, авиации. К этому виду относятся, стали типа 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т. Аустенито-мартенситные стали. Потребности новых отраслей современной техники в коррозионностойких сталях завышенной прочности и технологичности привели к разработке сталей аустенито-мартенситного (переходного) класса. Это стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.