Главная проблема и решение её при изготовление мелкой партий пластмассовых изделии

Основная неувязка и решение её при изготовка маленькой партий пластмассовых изделии. Одной из основных заморочек при мелкосерийном литье пластмасс , стало изготовка прессформ, которые бы несильно оказывали влияние на себестоимость конечного изделия из пластмассы . На самые обыкновенные изделия из пластмассы , такие как корпуса , крышки , цена металлической прессформ составит около двухсотен тыщ рублей, что при партий в тыщу штук , будет 200 руб за одно изделие . Есть различные варианты производства изделия из пластмассы , такие как силиконовые формы , но при помощи силиконовых форм можно сделать до 20 штук на одной оснастке ( стоимость наслаждения от 14000 руб , так цена изделия от 700 руб ), эти формы рассчитаны на габаритные изделия очень трудно конфигураций и не низкой цены. Другой вариант получения пластмассового корпуса , это механическая обработка пластмассового бруска , цена от 250 руб/ шт зависимо от трудности и партий . Неувязка заказчика маленькой партий ещё в том , что он просто не кому не нужен , допустим наша компания ООО «Витафон» не занимается мелкосерийным литьё нам нерентабельно и трудоёмко , да в принципе так у всех . Для чего возиться с разовым заказом бюджет которого от 50000 до 100000 руб ! Но всё же . если вы сообразили , что без уникального корпуса ( хоть какого изделия) вам не обойтись и схожих просто нет , но вам нужна партия от 1000 шт до 5000шт , есть выход. Выход прост – дюралевая оснастка в железные блокформы с ресурсом до 5000 шт , цена вашей прессформы от 50000 до 100000 руб зависимо от трудности , сейчас при партий изделий в 1000 шт , себестоимость изделия от 50 руб + (само литьё и материл от 25 руб ) = 75 руб , соответственно при 5000 шт от 35 руб/шт . Телефон 8-906-247-70-48 Виктор. Кто не сообразил привожу пример , что такое прессформ и само изготовка изделия из пластмассы: Проектируемая форма является двухгнёздной. Для получения отливки со сложной внешней поверхностью, с боковыми отверстиями, поднутрениями на внешней поверхности (резьбой) используются раздвижные полуматрицы, боковые знаки. Для перемещения этих деталей перпендикулярно направлению замыкания формы они производятся как одно целое с ползунами и крепятся к ним. Шибера передвигаются при помощи наклонной колонки по направляющим, выполненным в подвижной части формы. Пластицированный Abs из сопла литьевой машины через литниковую втулку , разводящий канал и впускной литник , попадает в формующую полость формы. После стадий наполнения , выдержки под давлением и остывания, форма раскрывается. Во время размыкания формы шибер совместно со знаком перемещается в направляющих подвижной обоймы . В процессе замыкания формы наклонная колонка перемещает шибер в начальное положение, а запорный клин (замок) поджимает ползун, разгружая его от давления расплава в форме, которое передается на боковой символ. Для предотвращения самопроизвольного выхода ползунов из направляющих либо смещения их в разомкнутой форме используются упоры и фиксаторы. При размыкании формы ее подвижная часть отходит от недвижной. Наклонная колонка, закрепленная в недвижной части формы, принуждает передвигаться по направляющим шибер совместно с боковым оформляющим знаком. При всем этом боковой символ выходит из отливки, что позволяет при предстоящем движении вытолкнуть отливку из форм выталкивателями , которые и сбрасывают изделие совместно с литниками в приемную тару. После чего форма замыкается и цикл повторяется это и есть литье пластмассы. Для остывания изделия в плите матриц , пуансонов , в матрице просверлены охлаждающий канала . Система центрирования состоит из направляющих колонок втулок. При транспортирований и установке для предотвращения их раскрытия , полуформы фиксируют друг относительно друга монтажной планкой , к которой крепится рым болт.