Конструкция пластмассовых изделий

Конструкция пластмассового изделия значительно оказывает влияние на конструкцию формы (зависящую от технологичности изделия) и высококачественные характеристики изделия, которые, в свою очередь, зависят как от технологии его производства, так и от его конструкции. В связи с этим изделие следует конструировать сразу с анализом его технологичности.
Нужно учесть, что в ряде случаев ошибки, заложенные при разработке изделия, нереально поправить выбором конструкции формы. При конструировании пластмассовых изделий стремятся к обеспечению оптимальных критерий течения материала в форме, увеличению точности производства , уменьшению внутренних напряжений, коробления, цикла производства.
Литье пластмасс под давлением используют для производства деталей из термореактопластов и термопластов .
При литье под давлением материал в гранулированном либо пылеобразном виде поступает в пластикационный цилиндр литьевой машины, где прогревается и перемешивается вращающимся шнеком (в шнековых машинах). В поршневых машинах пластикация осуществляется только в итоге прогрева. При переработке термопластов цилиндр нагревают до 200-350 С, при переработке реактопластов до 80-120 С. Пластифицированный материал при поступательном движении шнека либо плунжера нагнетается в литьевую форму, где термопласты охлаждаются до 20-120 С (в зависимости от марки), а реактопласты греются до 160-200 С. В прессформе материал выдерживают под давлением для уплотнения, что существенно понижает усадку при охлаждении вне формы. Литьем под давлением создают штучные изделия. Этот метод является более всераспространенным в переработке большинства промышленных термопластов. Его, но несоизмеримо пореже, употребляют также для производства деталей из неких разновидностей реактопластов. К главным плюсам литья пластмасс под давлением относятся: универсальность по видам перерабатываемых пластиков, высочайшая производительность в режиме автоматического процесса, высочайшая точность получаемых изделий, возможность производства деталей очень сложной геометрической формы, недосягаемой при использовании всех других технологий. Не считая того, литьем под давлением создают изделия армированные, гибридные, полые, разноцветные, из вспенивающихся пластиков и др. Способ позволяет формовать изделия массой от толикой грамма до 10-ов кг. Известны примеры производства литьем под давлением деталей устройств ручных часов (масса 0,006 г), оконных блоков и даже фрагментов ванных комнат с установленной арматурой (масса до 150 кг).
Органической особенностью способа является его цикличность, что, в общем, сдерживает производительность этого процесса, по сопоставлению с непрерывными технологиями.