Инструмент для рельсорезных станков
Абразивные круги
При ремонтах жд пути для резания рельсов, их шлифования и зачистки используют абразивный инструмент в виде отрезных и шлифовальных кругов. В руководстве по эксплуатации механизированного путного инструмента (МПИ) приводится рекомендуемый список абразивного инструмента, которым следует воспользоваться при проведении рабочих операций. Подбор абразивного инструмента делается на основании проведенных научно-исследовательских работ, также опыта эксплуатации МПИ.
Абразивный инструмент состоит из маленьких абразивных зернышек, соединенных меж собой особым цементирующим веществом. Более всераспространенной является глиняная связка, представляющая собой смесь огнеупорной глины со шпатом и каолином. Для отрезных кругов (дисков) используются вулканитовая (на базе каучука) и бакелитовая (на базе искусственных смол) связки. Они обеспечивают огромную крепкость и упругость отрезных кругов, но плохо отводят тепло и стремительно греются при работе,
Состав цементирующего вещества определяет твердость круга, под которой понимают не твердость абразивных зернышек, а сопротивляемость связки вырыванию зернышек с поверхности круга под воздействием наружных сил. Такая сопротивляемость очень принципиальна сначала при абразивном резании рельсов томного типа. По твердости абразивный инструмент подразделяют на мягенький (градации MI, М2, МЗ), среднемягкий (СМ1, СМ2), средний (CI, С2), среднетвердый (СТ1, СТ2, СТЗ), жесткий (Tl, Т2), очень жесткий (ВТ2, ВТ2) и очень жесткий (ЧТ1, ЧТ2).
Режущие характеристики абразивного инструмента почти во всем определяются величиной зернышек основы абразивного материала — зернистостью. Используются шлифовальные зерна со следующими номерами зернистости: 10, 12, 14,16,20, 24, 30, 36,46,54, 60, 70, 80 и 90. Номер соответствует размеру ячейки сетки сита (в микронах), через которую проходит зерно. Для обдирочных работ используют крупнозернистые круги (номера от 12 до 36). Отрезные круги для резания рельсов, обычно, изготовляют с заблаговременно данной структурой, с применением особых присадок. Увеличение их прочности получается из-за армирующей сетки из стекловолокна.
Эксплуатационные характеристики кругов зависят от микрогеометрии торцевых поверхностей. Если формование круга выполнялось в пресс-форме с гладкими плитами, соприкосновение режущих торцевых частей круга с разрезаемым металлом вызывает возрастание потребляемой мощности на 100 %, увеличиваются нагрев круга и поджоги разрезаемого материала. Круги для резания рельсов имеют выступающие из связки зерна, что понижает мощность, идущую наше и разогрев круга. Установленный срок хранения отрезных кругов на бакелитовой с - 6 мес , на вулканитовой — 12 мес. Рекомендуется использовать абразивные диски с внешними поперечниками 400 мм (для стан ковРА 2 и РР 80) и 300 мм (для станка РМК), шириной 4 мм (для станков РА 2 и РР 80) и 3 мм (для станка РМК), с поперечником посадочного отверстия 32 мм, сделанные из обычного электрокорунда марки 14 А, зернистостью 50. ,.80 Н со звуковым индексом 35. ..39, на бакелитовой связке Б с упрочняющими элементами У с рабочей скоростью 80 м/с, 2-го класса неуравновешенности, имеющие последующие обозначения:
400x4x32 14А 80Н 35-39 БУ 80 м/с 2 кл. (для станков РА 2 и РР 80);
300x3x32 14А 50Н 35-39 БУ 80 м/с 2 кл. (для станка РМК).
Круги обязаны иметь маркировку «Для резки жд рельсов».
Ножовочные полотна
Распиливание незакаленных рельсов и других изделий из металла производят машинными ножовочными полотнами длиной / 400 либо 450 мм, шириной (без учета развода) Н 1,6 либо 2 мм, с шагом зубьев р 4 либо 6,3 мм, высотой Ь 32 либо 40 мм (к примеру, 32x400x4,40x400x4 либо 40x450x6,3 ГОСТ 6645—68). Расстояние до оси крепежных отверстий с 11 либо 12 мм, поперечник последнихdl либо 8 мм. Полотна имеют разводку (примерно по 0.5 мм на каждую сторону, hp~ Н + 2-0,5) по каждому зубу либо через зуб или 2-ух смежных зубьев через один зуб. Радиус выкружки R * 1...2 мм, радиус верхушки зуба р ^ 0,1 мм, фронтальный угол у = 0°, задний угол а = 40°, угол заострения р = 50°. Полотна изготовляют из инструментальных сталей марки Р8 либо Р19, Р6М5 и др. и закаливают до 45 HRC, а в зоне зубьев — до 61 ...64 HRC. Для полотен важны высочайшее качество материала, острота зубьев и прямолинейность тела.