G-code.ru "технологии и инжиниринг в металлообработке"
Металлорежущий станок
Это машина, созданная для обработки заготовок в целях образования данных поверхностей методом снятия стружки либо методом пластической деформации. Обработка делается в большей степени методом резания лезвийным либо абразивным инвентарем. Станки используют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки производят резание неметаллических материалов, к примеру, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Особые станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы. Металлообрабатывающие станки систематизируют по разным признакам, зависимо от вида обработки, используемого режущего инструмента и сборки. Все серийно выпускаемые станки разбиты на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов.
Станки 1-го и такого же типа могут отличаться сборкой (к примеру, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупой звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др. Эталонами установлены главные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков, это больший поперечник обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков - длина и ширина стола, на который инсталлируются заготовки либо приспособления, для поперечно-строгальных станков - больший ход ползуна с резцом. Группа однотипных станков, имеющих схожую сборку, кинематику и конструкцию, но различные главные размеры, составляет размерный ряд. Так, по эталону, для зубофрезерных станков общего предназначения предвидено 12 типоразмеров с поперечником устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м. Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для данных критерий обработки, именуется моделью. Каждой модели присваивается собственный шифр - номер, состоящий из нескольких цифр и букв. 1-ая цифра значит группу станка, 2-ая - его тип, 3-я цифра либо 3-я и 4-ая числа отражают основной размер станка. К примеру, модель 16К20 значит: токарно-винторезный станок с большим поперечником обрабатываемой заготовки 400 мм. Буковка меж 2-ой и третьей цифрами значит определенную модернизацию основной базисной модели станка.
Систематизация станков по степени универсальности.
- спец, которые созданы для производства однотипных деталей, к примеру, корпусных деталей, ступенчатых валов схожих по форме, но разных по размеру;
- особые, которые созданы для производства одной определенной детали либо одной формы с маленький различием в размерах.
Систематизация станков по степени точности.
Систематизация станков по степени автоматизации.
Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом именуют станок, в каком после наладки все движения, нужные для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматом, т.е. производится механизмами станка без роли оператора.
Цикл работы полуавтомата производится также автоматом, кроме загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же производит запуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.
С целью всеохватывающей автоматизации для крупносерийного и массового производства делают автоматические полосы и комплексы, объединяющие разные автоматы, а для мелкосерийного производства - гибкие производственные модули (ГПМ).
Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буковка Ц (либо числовым буковка Ф). Цифра после буковкы A обозначает особенность системы управления; Ф1 - станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, к примеру, положение подвижного органа станка) и подготовительным набором координат; Ф2 - станок с позиционной либо прямоугольной системой; Ф3 - станок с контурной системой; Ф4 - станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, к примеру, модель 1Б732Ф3 - токарный станок с контурной системой ЧПУ.
Систематизация станков по массе.
Станки подразделяют на легкие - до 1 т, средние - до 10 т, томные - выше 10 т. Томные станки делят на: большие - от 16 до 30 т, фактически томные - от 30 до 100 т, особо томные - выше 100 т.
Различают последующие станки - универсальные, которые употребляют для производства деталей широкой номенклатуры с большой различием в размерах. Такие станки адаптированы для разных технологических операций: Станки разбиты на 5 классов: Н - станки обычной точности, П - станки завышенной точности, В - станки высочайшей точности, А станки завышенной точности, С - особо четкие либо мастер-станки. В обозначение модели может заходить буковка, характеризующая точность станка: 16К20П - токарно-винторезный станок завышенной точности.
Систематизация металлорежущих станков
Наименование станков Шифр
группы Шифр типа 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Запасные 0 - Токарные 1 Автоматы и полуавтоматы: Токарно-
Pевольверные Сверлильно-
отрезные Карусельные Токарные и
лобовые Многорезцевые и
копировальные Специализи-
рованные Различные
токарные специализи-
рованные одношпин-
дельные многошпин-
дельные Сверлильные и расточные 2 - Вертикально-
сверлильные Полуавтоматы Координатно-расточные Радиально-
сверлильные Горизонтально-
расточные Алмазно-
расточные Горизонтально-
сверлильные Различные
сверлильные одношпин-
дельные многошпин-
дельные Шлифовальные и доводочные 3 Круглошли-
фовальные Внутришли-
фовальные Обдирочно-
шлифовальные Специализи-
рованные шлифовальные - Заточные Плоско- шлифовальные Притирочные, полировальные, хонинговальные, доводочные Различные образивные Электро-
физические и электро-
хим 4 - Светолучевые - Электро-
хим Электро-
искровые - Электро-
эрозионные, ультрозвуковые прошивочные Анодно-
механические отрезные - Зубо- и резьбо-обрабатываю-
щие 5 Резьбо-
нарезные Зубодолбежные для обработки цилиндри-
ческих колес Зуборезные для обработки конических колес Зубофрезер-
ные для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов Для нарезания червячных колес Для обработки торцов зубьев колес Резьбофре-
зерные Зубоотделоч-
ные, провероч-
ные и обкатные Зубо- и резь-
бошлифоваль-
ные Различные зубо- и резьбо-
обрабатываю-
шие Фрезерные 6 - Вертикально-
фрезерные консольные Фрезерные не-
прерывного деяния Продольные одностоеч-
ные Копироваль-
ные и грави-
ровальные Вертикаль-
ные безконсольные Продольные двухстоеч-
ные Консольно-
фрезерные опе-
рационные Горизон-
тально-
фрезерные консольные Различные фрезерные Строгальные, долбёжные, протяжные 7 Продольные Поперечно-
строгальные Долбёжные Протяжные горизонталь-
ные Протяжные вертикальные для протягивания - Различные строгальные одно-
стоечные двух-
стоечные внутренного внешнего Разрезные 8 Отрезные, снаряженные Правильно-
отрезные Пилы - - токарным резцом шлифоваль-
ным кругом гладким либо насеченным диском ленточные дисковые Ножовочные Различные 9 Муфто- и трубообра-
батывающие Пило- насекальные Правильно-
и безцентрово-
обдирочные Балансировочные Для испыта-
ния инструментов Делитель-
ные машины Балансиро-
вочные - -