L-express - реконструкция и автоматизация бетонных заводов

Сферой деятельности группы компаний, объединивших свои усилия в рамках проекта L-Express, является предоставление полного комплекса услуг по проектированию, модернизации и автоматизации технологических процессов на производствах в индустрии строй материалов, агропромышленном комплексе и других отраслях индустрии.

Сотрудниками компаний, объединившихся в рамках проекта, за время более чем за 30-летний период работы в области автоматизации производств строй материалов и других производств накоплен большой научный и практический потенциал в области разработки проектов АСУТП в разных областях промышленного производства.

Предлагаемые нами решения позволяют окутать весь комплекс услуг по реконструкции производства и автоматизации технологических процессов на производствах строй материалов (бетонных и асфальто-бетонных заводов, производств сухих строй консистенций, цементных элеваторов и цехов отгрузки продукции цементных заводов), также других отраслей индустрии, где требуется управление изготовлением многокомпонентных консистенций с внедрением весодозирующего оборудования.

Разработанные нашими спецами системы внедрены и уже не один год с фуррором работают на большенном количестве компаний в разных регионах Рф.

Комплекс услуг, предлагаемый в рамках проекта L-Express, включает весь список задач от проектирования производства, производства оборудования, реконструкции производства, внедрения современных автоматических систем управления технологическими процессами, автоматизации служб оперативного персонала, осуществляющих координацию работы производства (диспетчерские службы, отделы маркетинга), автоматизации контроля доступа на местность предприятия до интеграции всех этих систем управления с корпоративными системами управления созданием.

В процессе реконструкции производства решаются задачки по подмене морально и на физическом уровне устаревшего оборудования надбункерного и смесительного отделения, модернизации и подмене дозаторов, также системы электро- и пневмооборудования.

В рамках модернизации производства и подготовке его к работе в составе автоматической системы управления, обычно, решаются последующие главные задачки:

• Обследование производства
• Составление технического задания
• Выполнение проекта реконструкции оборудования
• Разработка рабочей документации (схемы электронные принципные на шкафы управления и силовые шкафы, схемы размещения оборудования и прокладки кабельных трасс, схема разводки сжатого воздуха, заказные спецификации на изделия, чертежи на неординарные узлы привязки дозаторов, шнеков и других изделий к существующему оборудованию)
• Подмена смесительного оборудования
• Установка датчиков положения на затворы бункеров, дозаторов и смесителей
• Реконструкция дозировочного оборудования с подменой устаревших систем дозирования на новые на базе тензодатчиков
• Изготовка и установка весовых дозаторов
• Реконструкция складов сырья и трактов подачи материалов в накопительные бункера
• Изготовка необычных узлов привязки оборудования
• Комплектование расходных бункеров цемента шнековыми питателями и отключающими затворами с пневмоприводами
• Установка датчиков, контролирующих наличие и уровень материала в бункерах и цементных силосах
• Установка влагомеров в бункера инертных и смесители
• Подмена кабельных трасс и прокладка новых кабельных каналов
• Изготовка и установка силовых щитов для движков
• Изготовка и установка шифанеров автоматики
• Разработка и внедрение автоматической системы управления (АСУ) технологическим процессом производства бетона

Кроме реконструкции действующих производств нашими спецами разработаны стандартные решения по автоматизации разных мобильных заводов как ввезенного (Liebherr, ELBA,ORU, Simem и др), так и российского производства. При таком подходе наши клиенты получают современную автоматическую систему стопроцентно адаптированную к русским условиям производства и владеющую большенными многофункциональными способностями , также могут значительно сберечь на приобретении дорогостоящих автоматических систем ввезенного производства, купив завод без автоматики  либо с малой автоматизацией и оснастив его нашей системой. Внедрение таких решений не затрагивает либо фактически не затрагивает электрическое оборудование и имеющиеся средства автоматизации, поставляемые с заводом. При таком подходе подмене подвергается только "родная" АСУ.

После модернизации она остается стопроцентно работоспособной и может употребляться в качестве резерва, что также увеличивает надежность завода в целом, также позволяет не утратить заводскую гарантию на новый бетонный завод.

Наши решения основаны на наивысшем учете потребностей и пожеланий клиентов. В согласовании со сложностью поставленных пред нами задач в очень недлинные сроки наши клиенты получают "под ключ" всеохватывающее решение, стопроцентно учитывающее состояние производства, особенности технологии и бизнес-процессов определенного клиента, также всегда могут рассчитывать на резвое и квалифицированное сервис в гарантийный либо послегарантийный периоды. Вот поэтому круг наших клиентов повсевременно расширяется.

• Реконструкция имеющихся смесительных устройств, дозаторов, надбункерных отделений, трактов подачи материала, модернизация электрического оборудования, прокладка кабельных трасс
• Проектирование и изготовка дозаторов, затворов и других устройств
• Разработка и настройка систем управления технологическими процессами производства продукции
• Автоматизация диспетчерских служб, осуществляющих управление обслуживанием клиентов, также отделов сбыта продукции
• Автоматизация лабораторий, отвечающих за контроль свойства продукции
• Реконструкция и автоматизация складов инертных материалов и цемента на бетонных заводах и производствах сухих консистенций
• Автоматизация весового хозяйства, контролирующего поступление сырья на предприятие
• Внедрение автоматических систем контроля доступа на местность предприятия
• Интеграция системы управления технологическом процессом с существующими системами учета на предприятии
• Гарантийное и послегарантийное сервис внедренных автоматических систем

Все подразделения предприятия, окутанные системой автоматизации, соединены меж собой в единую сеть предприятия, имеют общую базу данных под управлением SQL-сервера и работают в едином информационном пространстве. Все это позволяет обеспечить более резвое и точное взаимодействие меж ними в процессе производства продукции, также обеспечить управленческий персонал оперативной информацией о работе производства. Огромным достоинством наших решений является легкая интеграция с разными системами учета на базе 1С, Галактики и др.поставщиков, также отраслевыми решениями на базе этих товаров (к примеру, система может быть стопроцентно интегрирована с программным продуктом КЭ:Бетон )