Подводящие устройства для двухконтактных скоб

Гидравлическое подводящее устройство типа БВ-3102 предназначено для установки двухконтактных измерительных скоб приборов активного контроля типа БВ-3152 и БВ-3153 на автоматических или полуавтоматических круглэшлифовальных станках. Применение такого устройства позволяет автоматизировать подвод скобы для измерения шлифуемой детали и осуществить возврат скобы в исходное положение с целью освобождения рабочей зоны при удалении обработанной детали и для установки в центрах станка очередной заготовки.

Подводящее устройство обеспечивает плавное и безударное перемещение скобы, стабильную и жесткую ее фиксацию в положении измерения. Величина рабочего хода скобы определяется требованием беспрепятственной загрузки и выгрузки детали.

На первой фазе автоматического цикла осуществляется ускоренный подвод шлифовальной бабки к обрабатываемой детали. По окончании подвода происходит реверсирование потоков масла и правая полость гидроцилиндра сообщается с напорной магистралью, а левая со сливной. Благодаря этому поршень со скобой приобретает плавное движение в сторону обрабатываемой заготовки.

При перемещении направляющий стержень, пропущенный с небольшим зазором через втулку, предохраняет измерительную скобу от поворота вокруг оси поршня. Рабочий ход в направлении контролируемой детали ограничивается призмой и регулируемым упором, надежное прижатие сферического конца которого к граням призмы обеспечивает точную и стабильную фиксацию скобы на измерительной позиции.

Команда на отвод шлифовальной бабки и измерительной скобы в исходное положение формируется управляющей системой прибора активного контроля в момент достижения установленного размера детали. На этой завершающей фазе автоматического цикла элементы гидросистемы станка открывают доступ потоку масла из напорной магистрали в левую полость гидроцилиндра, обеспечивая слив масла в бак из противоположной полости. В результате этого поршень и измерительная скоба отводятся в исходное положение.

Когда шлифовальная бабка находится в исходном положении, напорная магистраль гидросистемы станка сообщается с трассой. Подвод скобы на измерительную позицию осуществляют поворотом рукоятки крана во второе фиксированное положение «Измерение».  Поток масла поступает в правую полость гидроцилиндра по трассе, а слив происходит по трассе. Скобу возвращают в исходное положение переключением крана управления в положение «Автомат».

При постановке рукоятки крана в третье положение «Нейтральное» рабочие полости гидроцилиндра изолируются от напорной и сливной магистралей гидросистемы станка. Благодаря этому возможна фиксация измерительной скобы в любом промежуточном положении на всем участке рабочего хода.

При монтаже на станке подводящее устройство соединяют с краном управления при помощи медных трубок размером 6X0,75 мм. В качестве трубопроводов для присоединения крана управления к гидросистеме станка применяют гибкие шланги высокого давления. Трубопровод перед монтажом должен быть очищен от загрязнений и продут сжатым воздухом.

Крепление крана производят с помощью болта, головка которого заводится в Т-образный паз стола шлифовального станка.

Подводящее устройство на стол шлифовального станка устанавливают так, чтобы измерительные наконечники скобы были размещены против середины шлифуемой шейки детали в плоскости, перпендикулярной к ее оси. Основание гидроцилиндра крепят к столу с помощью болтов и клиновидного сухаря.

Правильную ориентацию измерительных наконечников скобы относительно контролируемой детали осуществляют простым поворотом или продольным передвижением кронштейна на колонке. После установки в требуемое положение клеммный зажим кронштейна затягивают двумя болтами. Ход поршня подводящего устройства с помощью упора регулируют так, чтобы точки контакта измерительных наконечников с поверхностью шлифуемой детали находились в середине этих наконечников. Наконечники выполнены на скобах БВ-3152 и БВ-3153 в виде цилиндрических вставок из твердого сплава. В процессе регулировки следят за тем, чтобы в контролирующем положении измерительной скобы между торцом поршня и крышкой гидроцилиндра был обеспечен гарантированный зазор 3—5 мм.

При появлении наружной утечки масла через резьбовые соединения или уплотнения производят их дополнительную затяжку. Комплект уплотнительных колец оси крана подтягивают удалением компенсационных прокладок, проложенных между крышкой и фланцем. Если течь не устраняется, то соответствующее резьбовое соединение или уплотнение заменяют новым. Сальниковое уплотнение, препятствующее проникновению в цилиндр частиц грязи, по мере износа также заменяют.

К причинам повышенного износа уплотнений можно отнести некачественную обработку рабочей поверхности штока, наличие на этой поверхности царапин, забоин или коррозии.

Движение поршня гидроцилиндра рывками указывает на недостаточный размер подводящего трубопровода или плохое поступление масла из гидросистемы станка. При нарушении равномерного движения поршня, вызванном присутствием воздуха в цилиндре, совершают три-четыре полпых движения из одного крайнего положения в другое на холостом ходу. Если указанные действия не устраняют неравномерности движения, то следует установить и устранить причины проникновения воздуха в гидросистему.

В гидроцилиндре следует применять чистое минеральное масло. Загрязненность масла различными механическими примесями приводит к повреждению сопрягаемых поверхностей цилиндра и поршня, вызывая увеличение утечек, и к преждевременному износу, сокращая срок службы гидроцилиндра.

В процессе нормальной эксплуатации уход за подводящим устройством сводится к поддержанию в чистоте его движущихся частей, рабочей сферы упора и граней призмы.