Пневматический прибор бвп6060 для контроля деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями

Прибор БВ-П6060 — модернизированная и усовершенствованная конструкция ранее выпускавшегося прибора БВ-1096, разработанного для круглошлифовальных центровых станков-автоматов и полуавтоматов, серийно выпускается Челябинским инструментальным заводом.

Структурная схема прибора. Измерительная оснастка прибора представляет собой двухконтактную скобу, включающую измерительное сопло пневматического прибора. Серийно выпускаемые приборы БВ-П6060 обеспечивают контроль диаметров от 2,5 до 200 мм. Показывающий прибор построен по дифференциальной схеме с сильфонами в качестве упругих чувствительных элементов. Электроконтактный преобразователь используется как преобразователь линейных перемещений в дискретные электрические сигналы- команды. Сигналы преобразователя усиливаются усилителем командных сигналов. Прибор содержит блок сигнализации в виде светофорного табло, информирующего о выдаче прибором соответствующей команды.

В состав прибора также входят блок электропитания и блок питания сжатым воздухом. Давление в воздушной сети должно быть в пределах 3,5—6 кгс/см. На автоматических и полуавтоматических станках необходимо устанавливать реле давления, например, типа БСП7-51 (нормаль ЭНИМС), контролирующее величину давления в заводской сети и выключающее станок при выходе этого давления за указанные пределы. Установка такого реле со световой сигнализацией желательна также на станках, управляемых оператором. При отсутствии группового влагоотделителя перед прибором устанавливается влагоотделитель типа В41-13. Рассмотренные блоки прибора объединены и расположены в одном корпусе. Имеется также модификация, в которой блок усилителя выполнен отдельно и монтируется обычно в электрошкафу станка.

Прибор основан на применении дифференциальной пневматической схемы, при которой чувствительный элемент реагирует на разность давления воздуха в двух ветвях системы, питаемых от одного стабилизатора давления.

Сжатый воздух после предварительной очистки поступает в блок фильтра и стабилизатора и далее через входное сопло в измерительную ветвь, состоящую из шланга, полости сильфона и измерительного сопла, а через входное сопло—ветвь противодавления, состоящую из сопл и сильфона.

Давление в измерительной ветви, а следовательно, и в сильфоне определяется величиной зазора у сопла с защитной коронкой скобы. Величина зазора зависит от диаметра контролируемой детали. Давление в ветви противодавления и в сильфоне в процессе контроля не изменяется, а зависит от ранее установленного винтом зазора у сопла.

Таким образом, разность давлений в сильфонах, закрепленных на корпусе, и, следовательно, положение связанной с ними каретки, подвешенной на параллелограмме из плоских пружин при фиксированном положении винта противодавления, зависит только от размера. Перемещение каретки с помощью рычажно-зубчатого механизма передается на стрелку. С помощью этой стрелки и шкалы диаметром 130 мм можно производить визуальный отсчет величины измеряемого размера и наблюдать за ходом процесса обработки детали.

На каретке установлены два контакта, которые могут замыкаться с двумя регулируемыми контактами. В четырехкомандном устройстве этих контактов четыре, и соответственно электрическая схема прибора более сложная.

Настройку контактов производят с помощью рукояток, которые перемещают кулачки с закрепленными на них указателями. Одновременно перемещаются планки, несущие контакты. Срабатывание команд происходит при прохождении стрелки мимо соответствующих указателей.

Электрическая схема прибора БВ-П6060. Питание прибора осуществляется от электрической сети переменного тока напряжением 127/220 В, прибор включают тумблером. Переключение прибора на соответствующее напряжение питания осуществляется установкой предохранителя в нужное положение.

Командную цепь сигнализации питают через выпрямитель. В электросхеме прибора имеются два реле, управляемые контактами. В работе может быть использован режим, при котором эти реле после замыкания (или размыкания) соотвествующих пар контактов становятся на самопитание, и последующее размыкание (или замыкание) этих контактов не влияет на состояние реле.

Настройку контактов прибора и его наладку можно производить только при условии, что реле не становятся на самопитание. Поэтому схема станка, использующего прибор с постановкой реле на самопитание, должна быть снабжена специальным реле наладки (на схеме приведены его контакты), с помощью которого при настройке и наладке меняется режим работы схемы прибора.

При работе в автоматическом режиме реле наладки станка должно быть под током, и его контакты в схеме прибора должны быть разомкнуты, а контакты замкнуты.

Работа пневматической и электрической частей прибора БВ-П6060 с четырьмя командами принципиально не отличается от описанной выше работы двухкомандного прибора.

Измерительные скобы прибора БВ-П6060 позволяют контролировать как прерывистые, так и гладкие цилиндрические поверхности деталей, обрабатываемых на круглошлифовальных станках.

В ряде случаев на круглошлифовальных станках производят последовательную обработку одним шлифовальным кругом нескольких участков или ступеней вала. Если эти ступени неодинакового диаметра, на каждую ступень должна быть установлена своя измерительная скоба, которая подводится в рабочее положение и управляет циклом обработки в тот промежуток времени, когда шлифуется соответствующая ступень вала.

При таком цикле обработки на станок могут быть установлены пневматические отсчетные устройства типа БВ-П6060, связанные каждый со своей измерительной скобой. Однако такое их использование нерационально, так как в каждый момент обработки в работе находится только одно отсчетное устройство.

Чтобы одно отсчетное устройство могло быть использовано для последовательного подключения четырех измерительных скоб на базе нормализованного пневматического переключателя ПП-4, разработан переключатель типа БВ-3110-4П, в котором используется для работы из шести пять пневматических клапанов, управляемых кулачками, закрепленными на оси рукоятки.

Сжатый воздух из измерительной ветви отсчетного устройства поступает в изолированные камеры пяти пневматических клапанов. При установке рукоятки в определенное положение кулачок нажимает на шток соответствующего клапана и камера А соединяется с камерой Б, связанной с измерительным соплом.

Остальные клапаны при этом положении рукоятки закрыты, и показания отсчетного устройства зависят только от диаметра вала в скобе и зазора у сопла механизма корректировки.

Механизм корректировки имеет устройство для тонкой регулировки величины зазора у выходного сопла в пределах ±0,010 мм и позволяет с помощью винта и рукоятки производить настройку отсчетного прибора для контроля заданного размера. Величину и направление корректировки отсчитывают по лимбу микрометрических винтов этих механизмов.

Аналогичным образом работают и три остальные измерительные скобы соединяемые через каналы с отсчетным устройством.

Клапан и выходное сопло с фиксированной величиной образцового зазора служат для контроля смещения уровня настройки отсчетного устройства. При установке рукоятки в положение «нуль» отсчетное устройство соединяется с соплом и его стрелка должна находиться против нулевой отметки шкалы. Наличие такого контроля значительно облегчает эксплуатацию прибора и поиск причины смещения настройки.