Механический прибор бвп3156 для контроля валов с гладкой поверхностью

Прибор, основанный на механическом принципе действия, предназначен для контроля валов с гладкой поверхностью в процессе их обработки методом врезания на центровых круглошлифовальных полуавтоматах и универсальных станках. В зависимости от диапазона измерения предусмотрено четыре варианта исполнения прибора.

Конструкция кронштейна позволяет навесной скобе в процессе контроля поворачиваться относительно осей. Этим обеспечивается самоустановка скобы неподвижными твердосплавными наконечниками на поверхности контролируемой детали. Изменение размера детали воспринимается твердосплавным измерительным наконечником штока и передается его опорной пяткой на измерительный стержень индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм. Прекращение процесса обработки детали осуществляется оператором в момент совмещения стрелочного указателя с нулевой отметкой шкалы. Измерительное усилие создается пружиной. Усилие прижатия неподвижных наконечников обеспечивается спиральной пружиной, размещенной в стакане кронштейна. Для защиты плоских пружин от поломки перемещение штока ограничивается винтом. При снятии скобы с детали рычаг, поворачиваясь вокруг осей, приподнимает скобу, освобождая рабочую зону для загрузки очередной заготовки.

Настройка трехконтактной скобы осуществляется по установленной в центрах образцовой детали, размер которой соответствует середине поля допуска, в следующей последовательности.

Отпустить болты и перемещать штангу до совмещения штрихового индекса на корпусе скобы с отметкой шкалы, соответствующей номинальному размеру детали. Переместить движок с боковым наконечником по штанге вплотную к торцу упора и зафиксировать болтом. Закрепить скобу на оси так, чтобы она установилась против середины абразивного круга, и надеть ее на образцовую деталь. Установить корпус скобы с наклоном 10—15° от вертикали в сторону рабочего. Для этого отпустить болт, крепящий кронштейны к кожуху абразивного круга. Повернуть кронштейн вокруг болта так, чтобы обеспечился нужный наклон скобы. Установку контактных поверхностей измерительных наконечников скобы в плоскость, перпендикулярную оси центров, отрегулировать с помощью трех установочных болтов.

Настройку индикатора следует произвести при вращении образцовой детали. Совмещение нулевой отметки шкалы со стрелочным указателем осуществляется поворотом шкалы индикатора. Окончательная корректировка настройки производится после шлифования пробной партии деталей и определения их размеров с помощью универсальных измерительных средств.

В процессе эксплуатации станка абразивный круг подвергается взносу. Благодаря этому возрастает угол наклона скобы и ее измерительные наконечники смещаются с поверхности контролируемой детали. Неперпендикулярная установка скобы относительно линии центров может вызвать повышенную вибрацию стрелочного указателя. Для восстановления работоспособности прибора необходимо периодически производить правильную ориентацию скобы с помощью установочных болтов кронштейна.

Возрастание погрешности показаний прибора может возникать в случае ослабления крепления деталей, входящих в измерительную цепь, при выработке рабочей поверхности опорной пятки и чрезмерном износе контактных поверхностей измерительных наконечников, в случаях повреждения плоских пружин или выхода из строя индикатора. Изношенные поверхности следует восстановить путем механической обработки, неработоспособный индикатор и поврежденные плоские пружины заменить новыми.